熟料怎麼製成水泥
一、 填空：
1
、
入磨物料控制範圍管磨
≤
25
mm
；
立磨
≤
70
mm
；
2
、
細度的表示方式
比表面積
、
篩餘
、
顆粒級配
。
3
、
集團標準中一般控制
P。O
水泥
S0
3
≤
3。0%
；
P。C
水泥
S0
3
≤
3。0%
；
4
、
水泥中混合材摻量國家標準規定普通
6-15%
複合
15-50%
矽酸鹽
Ⅱ型在
0-5%
；
5
、
集團公司水泥生產主要混合材有
礦渣
、
石灰石
、
粉煤灰
、
火山灰
、
石煤渣
。
6
、
幹法入磨物料水份應控制在
≤
5。0%
範圍，出磨生料水份應控制在
≤
0。5%
；
7
、
熟料、礦渣、石灰石、粉煤灰、它們易磨性難磨程度
礦渣
。
＞
熟料
＞
石灰石
＞
粉煤灰
。
8
、
生料
0。02
mm篩餘，當
＞
2%
時對窯系統煅燒有影響。
9
、
物料倉進料時，倉壁邊是
大顆粒物料
，下料過程是
大顆粒後下
。
10
、
水泥磨在操作過程中，比表面積突然上升是主要原因
石灰石量上升
或
石膏量增大
。
11
、
集團公司標準規定熟料f-CaO
應控制在
≤
1。5%，
企業內控應
1。2%
、
1。0%
。
12
、
商品熟料集團公司標準規定
3
強度
≥
28。0MP
；28
天強度
≥
55MP
a
；
13
、
商品熟料集團公司標準規定Mg0≤
4。0
%
；SO3≤
1。
0
%
；
燒失量
≤
1。5%；
14
、
煤粉揮發份控制指標
≥
22%
，
灰份控制值
相鄰
±
2。0%
15
、
矽酸鹽熟料中主要礦物
C
3
S
、
C
2
S
、
C
3
A
、
C
4
AF
16
、
KH（LSF）
與矽酸鹽礦物之間的關係
：KH（LSF）
高產生的
C
3
S
高
，
C
2
S
少。
17
、
SM（
n）是熟料中
SiO
2
與
Al
2
O
3
+Fe
2
O
3
之間的比值
，
又表示熟料中
矽酸鹽礦物
和
熔劑礦物
之間的關係。
18
、
IM
又稱
鋁率或
鐵率
，反應了熟料中
C
3
A
和
C
4
AF
的相對含量。
19
、
硫鹼比應控制在
≤
1%
。
20
、
低鹼熟料中鹼含量應
≤
0。60%
。
21
、
熟料強度檢測方法、採用的國家標準是
GB/T17671-1999
。
22
、
檢驗熟料強度試驗，小磨細度應在
≤
4。0%
，比表面積
350
±
10
m
2
/
k
g
。
二、選擇題
：
1、 水泥中加入石膏的主要目的：
D
A、
增加
S0
3
、
B
、促凝、
C
、易磨、
D
、調節緩凝時間。
2、 在水泥粉磨時，加入助磨劑，其加入量應不超過水泥重量的
A
A、
1%
、
B
、
1。5%
、
C
、
2。0%
、
D
、
0。5%
；
3、 國家標準規定的水泥細度，其篩子孔徑是
D
；
A
、
0。45
mm
、
B
、
45
μ
m
、
C
、
0。8
mm
、
D
、
80
μ
m；
三、名詞解釋：
1
、
熟料：以適當成份的生料煅燒至成部分熔融，所得以矽酸鈣為主要成份的產物。
2
、
水泥：加水拌合成塑性漿體，能膠結砂、石等適當材料並能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。
3
、
細度：粉狀物料的粗細程度。
4
、
比表面積：單位質量的物料所具有的表面積單位：m
2
/Kg
5
、
鐵質校正原料：用以補充配合生料中氧化鐵不足的原料。
6
、
矽質校正原料：用以補充配合生料中氧化矽不足的原料。
7
、
複合水泥：由矽酸鹽水泥熟料兩種或兩種以上規定的混合材料和適量石膏磨製成的水泥。
8
、
普通水泥：由矽酸鹽水泥熟料，
6-15%
混合材料和適量石膏磨製成的水泥。
9
、
離析：物料在自由下降時，由於形狀、大小不同，所造成的分散現象。
10
廢品水泥：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合本標準規定時，均為廢品。
KH
：表示熟料中氧化矽被氧化鈣飽和生產
C
3
S
的程度。
12
、
LSF
：指工業條件下石灰的飽和程度
13
、
質量：一組固有特性滿足要求的程度。
14
、
低位發熱量：由高位發熱量減去水的氣化熱後得到的發熱量。
15
、
鹼含量：由Na
2
O
+
0。658K
2
O計算得到的結果。
16
、
分解率：表示生料碳酸鈣在分解的程度，分解率分為實際分解率和表觀分解率，生產中常用表觀分解率（預熱筒內及窯內料粉迴圈的分解部分）。
四、問答題：
1、 根據磨機溫度變化，是否能夠判斷出生料質量變化趨勢？
答：當其它條件不變時，根據上個點的磨機溫度情況進行比較、此時出磨溫度情況，如溫度下降，說明入磨物料含溼大，粘土質或鐵質物料增多，因為石灰石水份較小，帶入磨機水份的主要是粘土或鐵粉。困此可判斷此時出磨生料成份
CaO
偏低。因此為確保出磨生料穩定，要及時調整入磨物料比例。
2、 水泥比表面積與篩餘的關係是否對應，理由？
（1） 比面積是單位質量和物料所共有的總表面積，它是各個顆粒級配的表面積之和，同一質量的水泥越細顆粒數越多，暴露的比表面積越大，比表面積主要反映細顆粒（≤
10um
）的含量，而篩餘值只表示透過一種粒徑篩的質量百分數，目前我國所用的篩餘法測定結果只表示大於
0。080mm
的顆粒所佔質量的百分數
，
對於小於
0。080mm
的顆粒則反映不出來；
（2） 在一定的區間，理論上說是有對應關係的，比表面積大，篩餘值小。但由於磨機規格，研磨體級配，是否配備選粉機，選粉機規格型號等對二者關係影響很大，有時也會出現比表面積大，篩餘值大。
（3） 比表面積對摻多孔性混合材的水泥實用性較差，一般只能作為參考。
（4） 實際上水泥是有大小不同的顆粒組成，這個組成對水泥效能的影響，不僅僅是微小顆粒的含量大小，而是一個堆積模型，如相同的比面積，開流磨的水泥強度就比閉流磨高，也就是說相同狀況下，開流磨的篩餘可適當放寬。
3、 為什麼要控制出磨水泥的溫度？出磨水泥的溫度應控制在多少為好？
答：因為磨製水泥時，加入適量石膏，由於磨內溫度大於
135
℃時，部分石膏脫水成半水石膏，造成出磨水泥假凝，使水泥加水後很短几分鐘內就發生凝固現象，使水泥流動效能變差；≤
135
℃。
4、 生料細度、水份控制對下道工序有哪些影響？
生料細度偏粗：（
1
）細度大，特別是
0。20mm
篩餘大，顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成
f-CaO增加，熟料質量下降。
（
2
）熟料礦物主要透過固相反應形成的。固相反應的速度除與原料的礦物性質有關外，在均化程度、煅燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細度成正比關係，細度愈細，反應速度愈快，反應過程愈易完全。
水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉的流動性變差，流速變慢，導致生料均化效果變差，易產生結庫現象。
5
、
簡述f-CaO
和立升重對熟料質量的影響是什麼
？
f-CaO低，升重高，熟料燒結密實，熟料強度高。反之熟料強度低，如果f-CaO較高，會造成水泥石結構破壞，安定性不良。
6
、
入窯生料成份波動對熟料質量的影響（
Ⅱ級）？
入窯生料成份波動易造成煤料對口失調，一是煤量對口，二是煤質對口，雙方對口失調，對系統用風又產生影響，從而產生熱振盪，導致風、煤、料比例發生變化，使窯系統平衡被破壞，易造成窯皮剝落，f-CaO波動，熟料質量下降。
7
、
根據熟料結粒情況，如何判斷熟料質量？（
Ⅱ級）
（1） 首先建立對應關係，透過日常觀察熟料結粒情況，對窯系統引數進行比較，找出判斷經驗。
（2） 從外觀上如果熟料表面有結晶，說明熟料冷卻好，提起後放下，易碎，說明熟料易磨性好。
（3） 熟料結粒均齊，用手拈，有份量，說明燒結密實，熟料質量好。
（4） 開啟熟料顆粒，斷面燒結密實，有光澤，說明熟料f-CaO低，質量好。
8
、
KH
、
SM
、
IM
對煅燒的影響？Ⅲ級
在實際生產中
KH
過高，工藝條件難以滿足需要，
f-CaO
會明顯上升，熟料質量反而下降，
KH
過低，
C
3
S
過少熟料質量也會差，
SM
過高，矽酸鹽礦物多，對熟料的強度有利，但意味著熔劑礦物較少，液相量少，將給煅燒造成困難，
SM
過低，則對熟料溫度不利，且熔劑礦物過多，易結大塊爐瘤，結圈等，也不利於煅燒。
IM
的高低也應視具體情況而定。在
C
3
A+C
4
AF
含量一定時，
IM
高，意味著
C
3
A
量多，
C
4
AF
量少，液相粘度增加，
C
3
S
形成困難，且熟料的後期強度，抗幹縮等影響，相反，
IM
過低，則
C
3
A
量少，
C
4
AF
量多，液相粘度降低，這對保護好窯的窯皮不利。
9、
根據以下熟料成份計算熟料率值及
C
3
S、C
2
S、C
3
A、C
4
AF？
SiO
2
：22。23% Al
2
O
3
：5。35% Fe
2
O
3
：3。47% CaO：66。16% MgO：1。14% f-CaO：0。43%Ⅲ級
KH= CaO-fCaO- 1。65Al
2
O
3
-0。35Fe
2
O
3
/2。8SiO
2
=0。895
SM=SiO
2
/Al
2
O
3
+Fe
2
O
3
=2。52
IM=Al
2
O
3
/Fe
2
O
3
=1。54
C
3
S=3。8SiO
2
（3KH-2）=57。86
C
2
S=8。6SiO
2
（1-KH）=20。1
C
3
A=2。65（Al
2
O
3
-0。64Fe
2
O
3
）=8。29
C
4
AF=3。04Fe
2
O
3
=10。55