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磷石膏“以渣定產”,工業固廢有望變廢為寶?

作者:由 金融界 發表于 收藏日期:2022-07-24

舊毛呢子大衣變廢為寶

財聯社7月19日訊(記者 滕飛)“現在幾個產磷大省,都有相關的磷石膏綜合利用規定,並會對磷化工企業進行‘以渣定產’,將磷肥企業消納磷石膏情況與生產掛鉤,已經是大勢所趨了。”山東省某化肥企業人士向記者講道。

近期磷石膏綜合利用的話題再次甚囂塵上,“以渣定產”的強制政策,不斷將磷肥企業淘汰出清,目前已有企業對磷元素在開採過程中伴生的副產物——磷石膏的實際應用上取得一定突破。與此同時,權威部門近期正出臺磷石膏應用標準,將於2022年9月1日起施行,磷化工產業經濟價值有望將得到進一步挖掘。

磷石膏綜合利用仍有阻礙上述企業人士還表示:“以往磷石膏產品質量良莠不齊,並且受限於磷石膏原料成本等因素,其運輸半徑有限,讓市場對磷石膏產品的接受程度並不高,我們企業端這些年也在不斷呼籲相關扶持政策落地,近期相應的標準化檔案出臺,讓磷石膏產業有了新的盼頭。”磷石膏是磷肥生產中的主要副產物,是一種工業固廢,主要產生途徑是磷肥生產,約佔總產量的 85%,其主要成分與天然石膏相似,但因為偏酸的特性,又有磷、氟等雜質,對其堆存和綜合利用造成了阻礙,除了磷石膏產品質量的可靠性外,磷石膏浸水後產生的二次汙染也是產業應用上的攔路虎。“磷石膏的東西我這也有,不過要的不多。”在濟南經營建材生意的田姓經理向記者表示:“我這兒的磷石膏粉,路基材料大部分也是之前響應政策的時候,外地經銷商低價轉讓過來的,客戶也沒反映質量不行的,但也沒有主動要的。”該人士同樣認同磷石膏綜合利用的半徑限制,他接著講道:“特意去進貨就不合算了,這些東西還是集中在雲貴、湖北這些地方,本來利潤就薄,要是遠距離運輸,就沒有啥賺頭了。”前些年磷石膏資源化綜合利用不力,磷化工企業汙染環境問題突出,中央環保督察組對涉磷企業、地市不斷通報,並督促整改;爾後,再通報,再整改。磷汙染整治似乎陷入一種走不出的怪圈。針對突出的環保問題,“以渣定產”應運而生,前述化肥企業人士向記者表示:“這些年磷肥企業的淘汰出清,有很大因素是小型企業消納不了磷石膏而被迫停產,並非原有生產裝置陳舊。”磷石膏經濟效益有限,是產業再利用過程中的重要阻礙,其難點就是標準不統一、生產成本高、優惠政策缺失。“核心的就是缺少行業標準化的規範,我們下游建材商不知道怎麼去評判產品可靠性,沒法去推廣。”前述建材經營商如是說。

呼籲國家制定產業標準,出臺優惠政策前述化肥企業在貴州投資建設了磷石膏綜合利用產線,其主要產品為磷石膏粉、高品質水泥緩凝劑等,公司高管也向記者坦承,目前自己企業生產的磷石膏板一平方米毛利約在十元,但是由於生產後晾曬時間比較長,晾曬場地的租賃成本也壓低了整體盈利情況。他向記者表示:“這種低毛利產品的運輸半徑很有限,現在公路運輸成本也高,希望國家能夠制定相應的運輸優惠政策。”產業破局需對症下藥,磷石膏綜合利用這一課題也不例外,其一就是“以渣定產”這類強制性處理固廢的政策出臺,刺激磷石膏的快速消耗,其二就是產業下游出臺權威標準化規則以正視聽。貴州、四川等地在近年也相繼出臺了相關“以渣定產”的強制政策,要求企業磷石膏消化多少、生產多少。而這也是近期磷礦石供給受限的原因之一,一眾行業小廠無法處理磷石膏,不斷遭到產能出清。不過記者從相關企業處瞭解到,“以渣定產”目前仍處於政策推行階段,現存規模企業基本能夠嚴格按照標準進行排產,但磷肥今年火爆的行情,讓部分企業鋌而走險,“鑽空子”的情況時有發生。在政策上,中國工程建設標準化網近日釋出公告,由武漢理工大學、宜昌市建築節能推廣中心等單位編制的《道路過硫磷石膏膠凝材料穩定基層技術規程》,經組織審查並批准釋出,自2022年9月1日起施行,該規程也是全國首個磷石膏道路材料應用標準。財聯社記者對磷石膏綜合應用頗有建樹的上市公司的技術、規模、應用場景上進行了梳理。湖北宜化(000422。SZ)目前年產磷石膏330萬噸左右,透過淨化石膏、建築石膏粉、路基材料、高品質水泥緩凝劑、磷石膏制硫酸等多種方式提高磷石膏綜合利用率,同時正在積極探索磷石膏資源化利用和晶須關鍵技術。ST金正(002470。SZ)磷石膏制酸聯產水泥(矽鈣鉀鎂肥)做到磷石膏零排放,自主研發的“α-石膏法”磷酸工藝,在磷酸生產環節將磷石膏轉變為α-半水石膏,總磷降低至0。2%以下,可烘乾生產α高強石膏粉,也可直接線上應用生產石膏砌塊等建材產品目前。α-半水石膏應用有兩個具體專案:一是建設了20萬噸/年高強石膏粉生產裝置;二是與北京奇典陽光科技有限公司合資建設600萬m3/年石膏精密砌塊專案。新洋豐(000902。SZ)方面表示,公司磷石膏迴圈再利用比例已超過政府規定標準,在40%以上,公司磷石膏經過綜合再利用產出的水泥緩凝劑可用於水泥企業的生產,海螺水泥、華新水泥等龍頭企業都是公司的合作伙伴,公司磷石膏產品建材、水泥緩凝劑有望受益於基建投資提升。(編輯:曹婧晨) 本文源自財聯社記者 滕飛