生產手工線的優缺點是什麼
由於現代化工廠的大量生產裝配過程中，越來越多的工位採用自動化生產裝置，彌補了工人的不足，保證產品品質的統一，也大幅提高了生產效率。
在生產線中一些需要塗潤滑劑的部位，如軸承、齒輪箱、開關等部位，全自動或半自動的打油器應運而生。
這也是生產管理者最關注的工作，如果提高效率和品質。
作為一個專注於中國企業的潤滑管理事業的小編，今天圍繞自動打油裝置和傳統手工打油的優缺點，詳細講解。
傳統的人工手動打油方式，就是採用毛刷、油壺、油槍、勺子、竹籤等人工打油，在裝配生產線中主要有這幾個方面的問題：
01
油及油脂粘稠、有拉絲現象，打油速度慢，生產效率低；
02
加油量不統一、不均勻、不一致，加油效果差，影響產品品質；
03
潤滑劑浪費大，往往多打了，同時潤滑劑也可能會汙染到產品其它部位；
04
人工成本高，一個工位的工資往往幾個月就超過自動打油器價格了；
05
有些潤滑劑有特別氣味，工人長期在該崗位工作對身體不利。
自動打油器不僅彌補傳統人工維護保養的缺陷，還體現了它自身的優越性：
01
人員使用少
自動化技術降低人工，控制成本；能確保產品的質量；是現在工業製程的一種趨勢。
02
加油效率高
一機多用，加油速度快。最快加油速度能到達每秒
20
次。
03
節油減耗
定量加註不浪費油脂，省油減耗，不浪費資源，適當的油量可以達到最好的潤滑效果。
04
提高品質
可以提高品質，有效的防止少加油，漏加油，等不良現象，系統可以儲存資料，追溯生產批次。
05
加油效果好
可實現點加油，多點加油，線加油，噴塗加油和批次加油等加油方式。
【自動打油系統】
綜合傳統人工保養方式與自動加油器的特點比較，我們可以非常直觀的看出自動打油器的使用給機器裝置使用使用者直接帶來收益。
預防勝於治療，而在全球化的競爭下裝置的妥善率即是企業的競爭力，增加產值就是增加利潤，所以日常裝置的維修保養是非常重要的，而裝置的保養首當是潤滑，適當的潤滑可降低裝置損耗，減少維修費用，降低企業運營成本，進而有更多的資金投入到企業運轉，創造更大的利潤。
後續想了解更多相關內容，請繼續關注旭升機械營養師。