剪板機氮氣壓力多少
1 剪下
1。1 檢查板料的材質、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，並確定剪下順序。
1。2 根據板厚調整上下刀具間隙，調整後擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。
1。3 在剪下作業過程中，經常檢查已剪板料尺寸（長、寬、對角線）是否符圖。
1。4 已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標上名稱、尺寸，保護板表面不被破壞。
1。5 剪下小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往後才能剪下，並注意操作安全。
2 剪板機的使用方法
2。1 開動剪板機後作空轉若干迴圈，確保正常情況下試剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板機效能。
2。2 試剪板前必須調整刀片間隙。若不調整相應的刀片間隙則影響刀片的耐用度。
2。3 剪板機剪下過程中開啟壓力錶觀察油路壓力，剪1。0mm不鏽鋼板時壓力應小於1。5Mpa。不得違規剪料厚大於6mm的板材避免造成機床損壞！
3 操作程式
3。1 操作者必須熟悉裝置的一般結構及效能，嚴禁超效能使用裝置。
3。2 開動裝置前按裝置潤滑規定加油、檢查油缸油量。
3。3 工作前應對上下刀片進行調整，刀片間隙根據剪下鋼板厚度確定。一般為被剪板材厚度的8-10％之間，每次間隙調整都應鎖緊且根據每次的板材厚度調節。（調整對照表參照機床上的間隙調整對照）
3。4 工作過程中嚴禁擦拭機床、工作臺上面不允許放置放置雜物或工具，以防推進刀刃口損壞刀片。剪料時壓料板務必壓緊板材防止物料反彈傷人。
3。5 要經常注意鎖緊機構、離合、制動、腳踏開關有無異常或失靈現象，剪下時應集中精神，若出現裝置異常現象應立即停止剪下，切斷電源通知維修人員進行檢修。
3。6 按照有關規定，注意安全文明生產，同周圍的環境衛生。