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淺析初學數控車床程式設計例項4,以及講解工件掉頭裝夾是如何對刀

作者:由 相約智造社 發表于 歷史日期:2023-01-13

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上一篇文章裡,我們舉例介紹了軸類零件(如圖1所示)左端的程式設計

,今天,我們繼續講解工件右端的程式設計。

淺析初學數控車床程式設計例項4,以及講解工件掉頭裝夾是如何對刀

如圖所示編寫工件右端程式(圖1)

一、分析零件圖樣

該零件右端需加工的內容包括: 車端面、車Φ23、Φ25外圓柱面、切槽4XΦ16、車40°外圓錐面等。特別要注意的是Φ23的圓柱面與Φ28的圓柱面有同軸度要求,公差精度為Φ0。05,其他如圖所示。

二、確定零件加工工藝

1。 根據零件的實際外形結構及精度要求,零件掉頭裝夾Φ28外圓,找正並夾緊夾,加工右端長度至40mm。

2。 粗車轉速選600r/min, 走刀速度選100mm/min; 精車轉速選1000r/min,走刀速度選50mm/min。

3。 切槽4XΦ16,主軸轉速選400r/min,走刀速度選30mm/min。

4。 零件毛坯尺寸Φ40,鋁棒料,程式設計時零件稜邊倒鈍、未注倒C1。

三、零件右端程式編寫

G21(公制),

G98(每分鐘進給量),

G0 X100 Z100(換刀位置),

T0101(90°外圓車刀),

M03 S600(主軸正轉,600r/min),

G0 X41 Z5(車刀快速定位接近工件),

G71 U1。5 W0。5(粗車外形),

G71 U0。3 W0。1 P10 Q20 F100,

N10 G0 X0(精車軌跡第一步),

G1 Z0 F50(精車走刀速度50mm/min)

X17,

X20 W-1。5(倒角1。5X45°),

Z-19,

X22,

X23 W-0。5(倒鈍0。5X45°),

Z-32,

X25,

X30。8 Z-40(車圓錐),

X36,

N20 X40 W-2,

G0 X100 Z100,

M05(停主軸),

T0101,

M03 S1000(主軸正轉,1000r/min)

G0 X41 Z5,

G70 P10 Q20(精車外圓),

G0 X100 Z100,

M05,

T0303(切槽刀,刀頭寬4右刀尖對刀)

M03 S400,

G0 X41 Z5,

Z-19,

X26,

G1 X16 F30,

X26 F100,

G0 X100,

Z100,

T0101,

M05,

M30(程式結束);

四、工件掉頭裝夾對刀方法

淺析初學數控車床程式設計例項4,以及講解工件掉頭裝夾是如何對刀

工件掉頭安裝對刀示意圖(圖2)

當工件對刀(X、Z值)加工完左端時,卸下工件掉頭裝夾,加工右端對刀只需對Z軸,測量出Z值,如上圖1所示,工件圖樣Φ38外圓左側面至工件右端面長為50mm,對刀過程車端面後,實際毛坯長度為52mm(圖2所示),相當於刀尖點距離工件程式設計原點為2mm,偏刀值Z軸座標輸入2即可,X軸方向沒有改變不需要對刀。

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