傅克反應是什麼
前面的文章基本寫完了關於傅克反應的見解，舉一個例項，從開始做到中試完成，這方面的例項網上很少看到，一方面是公司一般都有這方面的技術保密合同，另一方面是大約是大家覺得這些都不重要吧。
反應如下
乙醯基引入
底物為茚滿的結構，最終目標是在茚滿的5位和6位芳環上上兩個相鄰的乙基。
路線採用常規的在芳環上烷基鏈的方法，先傅克醯基化，再還原醯基氧為亞甲基。
過程如下：
階段一
驗證工藝，冰浴，加溶劑，三氯化鋁，滴醯氯，分批加原料，中控，滴水淬滅，分液旋幹，產率94%，含量95%。
（反應很好，選擇性好，但加固體原料時明顯放熱，固體表面甚至有沸騰現象）
從工業化角度上看分批加固體幾乎沒法實現，數百公斤投料時不可能一批加入幾十公斤加幾次，也不可能一批幾公斤加上百次，這會極大增加操作工時。
加入原料時表面劇烈反應，在工業化操作時會放熱更劇烈，是個安全隱患。
階段二
最佳化反應溫度，冰浴，10-15度，20-30度，產率變化在1-2%之間，區別不明顯。
（溫度影響不大，選擇20-30度溫度，室溫下無需加熱與冷卻，更節能環保）
階段三
同溫度下最佳化加料方式，先加溶劑再三氯化鋁再加原料，再滴加醯氯，產率92%；先加溶劑再加原料再加三氯化鋁，再滴加醯氯，產率90%。
（原料在溶劑中不溶，無法溶解滴加；分批加原料在放大時難以操作；選擇先加溶劑再加三氯化鋁再加原料再滴醯氯，產率較高）
階段四
放大1kg量，加三氯化鋁後再一次加入原料，明顯放熱，甚至沸騰，產率91%。
（溫度選擇不合適，需更低溫以抵消反應放出的熱量）
階段五
冰浴，同法放大1kg，仍有明顯升溫，5分鐘內溫度上升15度以上，產率92%。
（加料方式需調整，原料分批，分三批，等上個批次溫度上升結束，加下批）
階段六
冰浴，原料1kg分三批，有升溫，5分鐘上升3度，產率91%。
（放熱穩定，放大透過）
階段七
同條件放大8kg，產率91%，重結晶一次，含量99%，總產率87%，白色粉晶。
總結
產率最高的工藝不定是最適合的工藝，工藝需要適合工業化需要；
異構體一定要去除，否則可能帶入最終產品中，其它雜質相對不太重要；
最終粗品在純化時約6%異構體基本除淨，同時損失4%產品，純化方法較好。