結構膠能粘鐵皮嗎
粘鋼施工條件怎樣控制？
1。現場工作環境溫度須符合膠粘劑產品使用說明書的要求。如不能作明確的規定，應按照不少於15℃加以控制。
2。工作場所應無粉塵，並且不受曝曬、淋雨和化學介質環境汙染。
粘鋼施工條件怎樣控制？
在上述工作進行了結束後，也要對錶層用丙酮（或其他不含水分的物質）進行清洗。
這麼做的目地有兩種：一是進一步清除粘附在結構加固粘合面上的不潔殘餘物和新落的塵土，能夠更好地確保膠接質量；二是透過擦洗工業丙酮，能夠複查前道工序有無疏漏或缺乏的地方，便於及時填補，以免導致返工。這二工序也是前道工序符合標準的保障體系。
粘鋼加固中為何要擦洗結構加固粘合面？
原構件混凝土粘合面選用噴砂糙化處理的效果比較好，但操作時紛飛的砂粒與粉塵對工程環境危害比較大。
因而，國內常用砂輪打磨。如果需要，還可以選用鏨子鑿毛。當運用大功率砂輪機打磨時，原構件混凝土表面的骨料可能鬆動，或沿其周邊出現裂紋。這樣的情況對混凝土與鋼板粘合不好，應改成輸出功率符合施工規範規定的砂輪機，或改成高壓水射流處理。
原構件混凝土粘合面怎樣處理？
鋼板粘合面的防鏽處理和糙化，對確保粘鋼工程施工質量極為重要。因而，監理人員有責任逐塊進行檢查。
檢查的重點：一是鋼板經防鏽處理、糙化後是否已顯露出金屬光澤；二是鋼板與混凝土表面的接觸是否整平服貼。如果處理後的鋼板在使用前又停放了一段時間，尚應檢查它是否有新鏽或其他環境汙染。
鋼板粘合面怎樣處理？
被粘鋼板的混凝土部位，其表面的水分含量不宜超過4%，並且不應超過6%。
主要是因為，對於一般粘鋼膠而言，需在乾燥的混凝土部位進行貼上，若水分含量高，往往會影響到粘結強度。若混凝土水分含量稍高，則可運用水分含量測量儀開展測定再作處理。
對水分含量超限的混凝土梁、柱、牆等，選用可在高潮溼表層可使用且效能符合要求的粘鋼膠開展貼上。對俯貼的混凝土板結構加固，若有條件，也可以選用自然乾燥進行修復以保證結構加固貼上鋼板的質量。
混凝土水分含量怎樣控制？
這是個錯綜複雜的必檢專案。在處理混凝土粘合的同時應由檢測機構派員去現場做貼上定量檢驗的預設點工作。
設點前要按相關規範（如《建築結構加固工程施工質量驗收規範》GB50550-2010）取樣規則抽取受檢構件，然後在鄰近受檢構件結構加固部位處選擇一個100mmx100mm見方的混凝土部位進行同條件的介面處理，以備在粘鋼施工時，貼上受檢用的標準鋼試塊。
在絕大多數情況下，所結構加固的構件貼上鋼板後，再也無法在該鋼板粘結處進行直接切割並進行正拉伸檢驗，而只有選用間接方法進行貼上定量檢驗。因而，儘量採用多種措施使試樣的貼上過程控制儘可能地與結構加固貼上鋼板工程施工一致。因此，從介面處理工序開始及以後每一工序都應該在儘量接近條件下進行檢驗。
為什麼做混凝土粘結正拉試驗？
充分考慮結構整體的安全性，及其控制結構加固後構件的裂縫與變形，對受拉區和受壓區貼上鋼板的結構加固量各自不可超過3層和2層，鋼板的總厚度不可超過10mm。
粘鋼加固鋼板厚度怎麼確定？
現如今貼鋼板工程施工，大多數已不需要老辦法支頂，所以用螺栓加壓固定，或因其它需要，需在混凝土構件上、鋼板上鑽孔（打眼）。
貼上鋼板怎樣進行？
因此，先探明混凝土中原鋼筋位置，並且在劃線定位時給予躲避。若探明遇到困難，並已在鑽孔過程中出現鋼筋的障礙，允許移位2d（d為鑽孔直徑）重鑽，但必須使用植筋膠將廢孔填實。
鑽好一點的孔洞，應使用壓縮空氣吹淨孔內及周邊的粉塵、碎渣。若孔壁的混凝土水分含量超限，應採用電熱棒吊入烘烤孔壁或用可帶水粘結的膠種填實。
粘鋼工程施工如何鑽孔？
應先已裁好並處理好的鋼板與混凝土粘結介面，按結構加固工程圖紙要求和實際尺寸開展試裝配。此工作極為重要，因為膠粘劑的適用時間（可操作時間）有限，固化之後便無法作任何調整變動。故要求所有與鑽孔、定位有關的作業均應在試裝配環節中獲得檢查與修正。
粘鋼加固怎樣試裝配？
貼上鋼板專用結構膠粘劑，其配製與使用應按照產品用說明書的要求開展。拌合膠粘劑時，應使用低速攪拌機充分攪拌。拌好一點的膠液色澤應勻稱，沒有氣泡，並要採取有效措施避免水、油、塵土等雜物滲入。
粘鋼膠怎樣攪拌？
拌好一點的膠液應與此同時塗刷在鋼板及其混凝土粘合面上，經檢測無漏刷後就可以將鋼板與原構件混凝土貼上；貼上之後膠層平均厚度應保持在2mm~3mm。俯貼時，膠層宜正中間厚、邊緣薄；豎貼時，膠層宜上厚下薄；仰貼時，膠液的垂流度不可超過3mm。
膠層厚度是多少？
鋼板貼上時表層應整平，段差過渡應平整光滑，不能有折邊。鋼板粘貼後該勻稱設點加壓固定。其加壓次序需從鋼板的一端向另一邊逐點加壓，或者由鋼板正中間向兩邊逐點加壓；不可由鋼板兩邊向正中間加壓。
加壓固定可以選用：工裝夾具加壓法、錨栓（或螺桿）加壓法、支頂加壓法等。加壓點間的距離不可超過500mm加壓時，應按照膠縫厚度保持在2mm～2。5mm作出調整。