尾推槳怎麼沒有前拉
1。水泥窯筒體支撐軸瓦接觸處理：
在對應的拖輪軸頸上使用三角刮刀刮瓦、塗紅丹粉研磨反覆刮研，並達到下述要求：
（1）軸瓦與軸頸的接觸角度在60°～75°，每cm2接觸點不低於1～2點。
（2）軸瓦與軸頸的側間隙，每側尺寸約為0。001～0。0015倍的軸直徑。
（3）軸瓦背與球面瓦接觸點應不低於3點/2。5×2。5cm2
（4）球面瓦和軸承底座接觸點不少於1～2點/2。5×2。5cm2
水泥迴轉窯筒體底座與拖輪組安裝詳細流程
2。水泥窯筒體底座安裝：
安裝流程：窯頭底座→窯中底座→窯尾底座。
（1）安裝底座前，應先每隔500-800mm放置並鋪設墊鐵及座漿。確保在地腳螺栓兩側各放放置一組墊鐵，可
使用平墊鐵或斜墊鐵，墊鐵座漿層厚度一般在30～50mm。
（2）使用水準儀檢查墊鐵標高，確保其標高低於實際安裝標高1～3mm。
（3）使用到噸位吊車將底座吊裝至安裝位置，並依據基礎縱、橫中心線將底座使用千斤頂調整找正。
（4）底座位置找正調整：
1）檢查3個底座縱橫中心線，允許偏差為0。5mm；
2）檢查並調整所有底座的中心標高，允許偏差為0。5mm；
3）在底座縱向中心線位置擺放斜度規，使用水平儀調整水平度，縱向位置允許偏差為0。1mm/m，橫向位置允許偏差0。02mm/m。
4）用精度盤尺和彈簧稱檢查底座間距、對角線，間距允許偏差不得多於±1。5mm，對角線偏差不得多於2mm。
5）底座找正調整完成後，可進行地腳螺栓灌漿，地腳螺栓灌漿達到75%強度後開始精調底座。
6）精調底座：
精確調整斜墊鐵，使鋼座滿足安裝各項技術要求。墊鐵與墊鐵、墊鐵與底座間隙應緊貼接觸，緊密接觸面積不得少於接觸面的70%，墊鐵組伸入裝置底座的長度應超過地腳螺栓孔。
3。水泥窯筒體託輪組安裝：
同樣使用高噸位吊車吊裝至安裝區域，安裝流程為：窯尾託輪→窯中託輪→窯頭託輪。
（1）安裝託輪組前，先將瓦座清理乾淨，並拉出縱橫中心線，打上樣衝眼標記。
（2）將鋼底座表面清理乾淨，將瓦座吊至安裝位置使依據鋼底座縱橫中心線找正對齊，然後旋緊緊固螺栓。
安裝要求：檢查並確認託輪瓦在託輪吊裝前刮研完畢且滿足設計要求，然後將檢查結果記錄下來。託輪與軸瓦進行水壓試驗，試驗壓力0。8Mpa，保壓8～10分鐘。
（3）三組託輪全部吊裝到位，依據窯尾支座為基準，開始進行託輪組找正。
託輪組的找正技術要求：
1）同組的兩託輪頂面標高應在同一個水平面上，且允許偏差為0。05mm/1000m。
2）兩相鄰託輪頂面中心標高應符合設計圖紙要求，允許偏差為±0。5mm。
3）相鄰託輪組中心橫向間距允許偏差應為±2mm。
4）託輪與底座的橫向中心線重合允許偏差為0。5mm。
5）託輪安裝完成後，在底座與軸承的相互位置作上標記，將墊鐵焊牢後，方可開始進行二次灌漿。