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鋼的熱處理小知識

作者:由 火炬檢測 發表于 收藏日期:2023-01-17

熱處理的主要目的是什麼

在生產中,交貨狀態的鋼產品一般不能直接使用,往往需要進行熱處理加工,所謂鋼的熱處理就是將鋼工件在一定的介質中,以預定的速度加熱到預定的溫度,保溫一定的時間,然後以預定的方法冷卻到室溫,以滿足特定的金屬效能(強度、韌性、硬度等)的一種熱加工工藝,以下介紹4種常用的熱處理加工工藝。

1、 退火:將鋼件加熱到Ac3以上30℃至50℃或Ac1以上30℃至50℃或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)後,一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的:降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工效能;細化晶粒,改善力學效能,為下一步工序做準備;消除冷、熱加工所產生的內應力。

應用:適用於合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料;一般在毛坯狀態進行退火 。

2、 正火:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30℃至50℃,保溫後以稍大於退火的冷卻速度冷卻,一般為空冷。

目的:使晶粒細化和碳化物分佈均勻化。

應用:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對於效能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件,也可作為最後熱處理。對於一般中、高合金鋼,空冷可導致完全或區域性淬火,因此不能作為最後熱處理工序。

正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細一些,其機械效能也有所提高。

鋼的熱處理小知識

3、 淬火:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時間,然後在水、硝鹽、油

或空氣中快速冷卻。

目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時對某些高合金鋼(如不鏽鋼、耐磨鋼)淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。

應用:一般用於含碳量大於0。3%的碳鋼和合金鋼;淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力,但同時會造成很大的內應力,降低鋼的塑性和衝擊韌度,故要進行回火以得到較好的綜合力學效能。

鋼的熱處理小知識

4、 回火:將淬火後的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,經保溫後,於空氣或油、熱水、

水中冷卻。

目的:降低或消除淬火後的內應力,減少工件的變形和開裂;調整硬度,提高塑性和韌性,獲得工作所要求的力學效能;穩定工件尺寸。

應用:保持鋼在淬火後的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的衝擊韌度和塑性為主,又有足夠的強度時用高溫回火。一般鋼儘量避免在230℃至280℃、不鏽鋼在400℃~450℃之間回火,因為這時會產生一次回火脆性。

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