橡膠接頭手工製作和自動化製作的區別

橡膠接頭是插入剛性管道系統以吸收運動、提高熱穩定性和補償錯位的工程橡膠產品。它們的效能對於整個系統的安全性和可靠性至關重要。從而實現更高的效能和可靠性。最佳化的設計方法遵循輕量級工程原則，使用數學和有限元模型對設計進行最佳化。使用內部開發的卷繞裝置，然後在生產過程中準確放置所有材料。這種數字化設計和自動化製造過程在節省成本、提高質量和一致性方面帶來了各種優勢。為了讓他們的客戶輕鬆獲得技術和知識，可以在實際生產之前在數字模型中設計、分析和最佳化產品。此外，該軟體在數字雙胞胎上模擬整個生產，以檢查可能的碰撞並最佳化機器路徑以提高速度和準確性，並預測生產時間。

在數字環境中模擬和最佳化設計和生產程式可以實現一次正確的生產。最佳化的橡膠膨脹節設計最先進的為最佳化橡膠接頭設計，首先對現有設計和生產工藝進行了分析。所有高階橡膠接頭均採用芯軸製造，材料層由熟練工人手動施加。加強繩用橡膠嵌入/脫脂並以片材形式應用。通常，加強件以兩對成對施加，簾線角在相反方向上。在末端，材料被切割並摺疊在法蘭下方/上方。使用這種方法進一步最佳化橡膠接頭的主要限制是 使用脫脂簾線 手動應用。片材的寬度使得不可能最有效地定位各個簾線。手動應用使得將材料放置在最佳位置併為產品中的每塊材料始終如一地執行此操作變得更加困難。成對工作，總是需要增加兩個額外的層，即使只需要很少的額外材料就可以達到所需的工作壓力。

最佳化的橡膠膨脹節設計，最佳化的橡膠膨脹節設計與通常已知的設計一樣，具有內橡膠襯裡、塗膠增強層和外橡膠層。然而，一個明顯的區別在於增強層由單獨的簾線構成，這些簾線以連續的方式整體地纏繞在產品主體和凸緣上。這具有以下優點：最少數量的加強繩 > 更少的材料，更輕，更靈活；所有材料的準確定位 > 一致可靠的產品；連續和無縫的增強層 > 沒有接縫或重疊層引入的應力；交織層（而不是成對層） > 防止層分層的風險。透過這些設計最佳化，可以節省多達 50% 的增強材料，從而節省成本並提高效能。使用有限元分析進行產品分析和模擬為了分析產品設計並模擬其在不同負載條件下的行為，可以使用有限元分析。橡膠接頭 的質量取決於模型的質量。透過對DN 1200 以下的橡膠接頭的產品測試進行驗證。與手工製作的橡膠節體育相比，自動化製作的接頭在數字化三維設計、有限元模型和實際產品之間表現出獨特的一致性。