週轉不靈意味著什麼
我國高科技公司的資產結構是否合理一直被外界所關注，
有效合理的資本結構對高科技公司持續發展非常重要。
而如何對資產結構進行最佳化，特別是如何對貫穿生產經營過程的存貨管理進行最佳化，是企業可持續發展的核心問題。
存貨和企業整個的生產運營流程密切關聯，直接影響著企業的庫存資產週轉率、資金佔用成本和回籠速度等。
因此，存貨管理屬於企業管理中一項至關重要的內容。
當前國際市場的競爭日益劇烈，
許多公司都希望在國內外市場競爭中取得一定的市場佔有率
，期望在保持適當的庫存數量以減少生產成本的同時，提高供應速率。由此可知，存貨管理就顯得越發關鍵。
人工智慧時代到來，
算力需求呈指數級增長，GPU、FPG、FPGA、ASIC
等人工智慧晶片加速了人工智慧演算法訓練和推理的計算速度，推動人工智慧晶片行業迅速發展。
一、小智晶片公司基本概況
小智晶片公司屬於一家股份制民營企業，公司自組建至今，一直不斷投入於人工智慧方面的晶片產品開發以及創新，並
立志成為國際人工智慧領域的核心處理器晶片公司。
公司的主要業務是以演算法要求為基礎的各種終端裝置中人工智慧核心晶片的自主研發設計、銷售及承載所研發晶片的加速卡、伺服器銷售，
主打產品為人工智慧晶片、加速卡、伺服器。
公司獨立自主開發了市面上具有通用效能的系統智慧晶片，擁有高度靈活性的指令集和小巧精緻的處理器結構
，雖然技術要求門檻較高但適用範圍相當廣闊，可滿足人工智慧領域使用場景的高度多樣性。
與傳統型的硬體晶片如CPU、GPU等比較，
通用型智慧晶片在演算法的關鍵動作上能最好地配合與支撐
，同時具有高效能和低功耗的關鍵優勢。
在人工智慧硬體晶片設計初創企業中，該企業也屬於成功進行流片和大規模使用的企業之一。
公司經過持續的創新和產品軟硬體設計最佳化，完成了產品的數次迭代創新，產品功能的不斷升級促使企業核心競爭力進一步增強。
由於近年來的迅速發展，
公司迭代釋出多款智慧硬體晶片，在業界的知名度與認可度不斷提升。
公司在智慧晶片及相關領域獲得了多項專利。
二、小智晶片公司存貨管理中存在的問題
製造業企業的存貨金額普遍較高，特別是晶片行業中的初創類公司
，存貨金額佔資產總額的比重往往相對較大，因此存貨金額高低直接影響到公司的庫存週轉次數等財務指標。
1.流動資產中存貨佔比過多
存貨的大量儲存擠佔了公司的營運資金，導致資金短缺成本增加，進而造成資金週轉不靈
。它的儲存大大提高了存貨的管理成本和管理複雜度，在人工費用、倉儲場地成本、持有成本、市場機會成本等幾個方面均有缺點。
存貨週轉率，是直接反映製造業企業的經營週轉情況的主要指標，
基本公式為一定期間內公司的營業成本和存貨平均餘額之間的比率，這也是衡量制造業企業存貨管理水平的指標。
一般來說，存貨週轉率越高，企業的庫存週轉天數也越小，意味著企業的存貨Ｍ轉變現能力越強，擠佔流動資金比例變少，從而管理存貨的效率提高，釋放出流動資金也大大減少了企業的資金壓力。由此可見，
消庫存、加快存貨週轉率能夠有效降低其佔用資金的機會成本和倉儲成本，從而增強公司的獲利能力。
2.存貨積壓嚴重
由於電子原材料的儲存期一般為三年，且硬體效能迭代要求較高，在原材料持續迭代中，沒有及時領用、生產或者處置，而是
繼續在庫，導致物料不斷積壓，最終不得不報廢處理，增加了產品的成本。
另一方面，由於採購一些原材料的數量較多，
客戶需求不穩定及市場競爭日漸激烈，導致在庫的原材料、半成品和產成品產生堆積，
增加了倉儲成本，為企業帶來不必要的支出，同時也佔用了營運資金。
三、公司存貨管理問題成因
1.存貨採購環節
其一，
供應商管理混亂。
小智晶片公司的管理層並沒有意識到，一家穩定、持續合作的供貨商為企業所帶來的優勢。擁有長期穩定的合作方，一方面利於企業在合作時與對方議價，獲得比同行業其他企業更為優惠的外購價，以達到企業管理層所關心的降低成本的目標。
同時，
和上游供貨商形成持久良好的關係，便於企業採取分批分量購進的管理模式，可以合理地減少企業庫存的囤積量，降低資金的佔用；
也有利於缺貨時進行有效的供應，維持企業正常有序的生產經營活動，減少缺貨成本。
隨著小智晶片公司規模的不斷擴大，產品種類也不斷擴張
，和該公司長期合作的供貨商也愈來愈多。
小智晶片公司在選擇供貨商時並不是按照科學的理論方法，對產品質量、成本、交貨時效和服務範圍等方面加以綜合考量，而
僅僅只是考察了最終採購合同價、供貨商的歷史成交記錄、產品供貨質量
、交貨成功率、售後服務、供貨商的企業環境、公司文化等各種因素的其中一種或幾種因素綜合影響。
假如企業不能綜合考慮上述各種因素，
如果發現供應商交付產品的質量不合格，或交付產品的交期時效無法保證，或交付產品的售後服務不佳，則出現任一情況都會影響企業的正常運作
，甚至導致重複或緊急加價採購，反而增加了存貨成本，最後失去公司最重視的價格優勢。
此外，JIT管理模式中還有一個最重要的構成要件：
持續提升產品質量，以防止成本的浪費。
然而該要件未體現在小智晶片公司的零庫存管理模式中。
唯有從採購、物流運輸、生產製造、倉儲各個環節中逐步減少直至消除成本浪費，才能推進零庫存管理，從而實現精益製造的總體目標。因此
消除浪費需從各個環節做起
。
其二，
訂單需求難以預測
。對於持續經營的公司來說，保持產品研發、生產、銷售過程的持續性是其首要任務，所以發展新客戶、維繫老客戶、以及爭取每一次潛在的訂貨，都是保持公司正常經營的必要條件。
不過，這些訂貨的需求量往通常是無法精確預估的，而較為不利的情形是，
隨著國內外大小晶片公司均在迅速建立並壯大，市場競爭也日趨激烈，
下游的客戶們對於晶片和周邊產品的選擇面也越來越廣，所以現在更多的下游客戶都開始採用招標的方法選擇供應商。
小智晶片公司產品特點是價格高、應用期限較長、產品種類多樣、有通用型也有按需求量身定做的小批次生產加工，
同時因其存在定製化的產品特點，導致了企業較大程度上依賴於市場需求，並要求公司有相應儲備的存貨條件，以便快速地響應市場需求，隨時滿足顧客的訂單量及交期時效。
儘管小智晶片公司在過去數年的經營中，已經有了足以對需求量做出大概預估的經驗，並且按市場預期的存貨需求採購相當數量的基礎物料，但是
隨著晶片行業競爭日益加劇，在下游客戶中的大多數企業都選擇公開招標採購產品的前提下，該企業很多訂單都不能預測。
因訂單需求量不確定，因此
要求該公司存貨有足夠儲備，特別是保證此情形下，其安全庫存量的原材料儲備
，而該公司原材料有八百多種，造成這一“安全庫存量”轉變為“龐大數量”的庫儲存備。
2.存貨生產加工環節
首先，
驗收與收貨，屬於內部管理的兩類不相容崗位
，而小智晶片公司，未對這兩類不相容崗位的工作進行合理地劃分，職責許可權相對模糊。
實地調查後發現，
小智晶片公司出現了倉儲人員與質檢人員為同一人的現象，
外購的貨物只經倉庫檢驗就辦理入庫事宜，倉庫人員有權驗收並負責入庫，沒有實行權責分離，公司內部易存在濫用職權和與供應商串通進行質量欺詐的風險。
其次，
對於小智晶片公司而言，數量較少的原材料驗收時質檢人員並不參加，而只有數量較多或必須透過質檢的物資，才會參加檢驗。
另外，
質檢人員平時的工作職責更多地體現在對產品數量、產品直觀的外表質量檢驗上，
對材料的內在品質問題並不關注，同時執行檢驗流程還憑藉著長期積累的經驗，有些只能等到該材料投產以後才能看到其內部的品質問題，又得重新返工。拉長了產品生產週期，也增加了產品的生產成本。
由此可見，
在小智晶片公司內部還需要完善質量管理制度來對質檢人員、外購物資的品質加以管控
。
最後，小智晶片公司在產品生產製造之初，就設定了規範的生產物料清單及工藝流程，後隨著研發迭代需求，使得研發產品的原材料、工藝流程等不斷變化，部分原材料在實際生產中己不再耗用，而
生產的BOM清單並未及時更新，從而導致倉庫按以前BOM清單發料，物料長期留存在加工廠車間，很容易使得物料形成呆滯料。
而且加工廠對領用出去的原材料管理混亂，加工完成後不及時清點生產線的物料，與實際不符時按照允許損耗範圍內直接計算成產品的工單損耗，進而產生非正常存貨，
直接或間接地增加了產品成本
。
結語
小智晶片公司從上到下對現代管理的相關理念理解不深入，或理解得不到位，
沒有對存貨實行科學管理的意識，
企業管理往往忽視了庫存倉儲的實際成本，在一些製造業企業中，企業存貨控制僅僅停留在財務層次每年進行的實物盤點上，而盤點後卻也只是記錄存貨盤盈或盤虧狀況，而沒有針對賬實差異的情況事後具體調查和分析。
小智晶片公司庫存積壓，甚至租賃外租庫房儲存，
不但導致倉儲成本上升，而且佔用了公司較多流動資金，
降低了公司的資金效益。不重視管理報廢料、不良品，將其遺忘在角落，不斷堆積，造成了大量積壓庫存，使用或變現價值也越來越低。
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