分散黑色染料為什麼不穩定
「來源： ｜紡織印染整 ID：fangzhiyinranzheng」
分散染料染色時容易發生染色不勻、再結晶、附聚與焦聚等問題，
怎樣防止方法如下：
1.染色不勻
吸收染料的均勻程度與染液流速和吸光率兩者間的比例有關。在吸色階段，每8個迴圈改變一次液流方向。將浴比由1：12降至1：6，可改變泳移階段的均勻度，雖然開始染色的不勻程度較明顯。在拼混染色時，僅僅選擇擴散效能相似的染料不足以保證勻染。
此時，混合比起重要作用。如拼色所用三隻染料用相同，採用擴散效能相同的染料是正確的。但如其中兩隻染料的用比例較大，而第三隻染料的擴散性宜低些，否則它比其他兩隻染料吸盡速度較快，易於造成染色不勻。
2.再結晶
分散染料常因反覆加熱與冷卻，再結晶顆粒大於1nm，加入額外的分散劑，可將再結晶減至最低程度。染色時，染浴從130℃冷卻至90℃時，某些染料往往易於再結晶，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高溫高壓染機中的過濾器堵塞。
預防措施有：
①長時間保持100℃，染料容易凝聚，從100℃升溫至130℃升溫速度調整；
②如達到染色平衡後染浴中染料產生再結晶必須加入較多的分散劑；
③有些蔥醌型紅色分散染料如C。I。分散紅53、60、92、121、132、159等在染色將近結束時，即使其濃度大大低於飽和水平，也易於發生再結晶，染較深顏色時尤為明顯。特別是在用硬水染色時，易於與金屬離子螯合。所產生的螯合物在染色條件下溶解度較差，會在織物上留下藍色斑點或色條。
造成再結晶的因素還有：
紡紗時所加助劑、絡筒油、鹼性殘留物等。染色前經精煉或在染浴中加入螯合劑（東莞宏其生產不錯）都能很好地避免這些問題。一旦發生色斑可用鹼性還原清洗或酸處理加以消除。
3.附聚與焦聚
造成因素有：削弱了分散劑的溶解作用，降低了靜電互斥性，以及加了染料顆粒的磕碰率和提高了它們的動能。一般，染色濃度和溫度越高，染色時間越長，則附聚與焦聚的可能性越大。載體和勻染劑（東莞宏其的不錯）等染色助劑易於置換拼混在染料中的分散劑，從而降低分散穩定性。
改進染色時穩定性的措施有：
①40℃時將染料分散，並用濃分散體；
②染液加熱時溫度控制最佳；
③利用具有保護膠態作用的分散劑；
④不用在高溫時有濁點的助劑；
⑤染色前洗去所有染料和紗線助劑包括乳化劑；
⑥高溫染色時，在大多數染料已染著於織物前，不得加入載體和非離子勻染劑；
⑦不用鹽類，僅用醋酸調節PH；
⑧紗線或匹染織物宜適當預定形，並做好實驗室試驗，確保分散染料的分散穩定性。
