什麼叫做有內涵
降本增效是企業發展永恆的主題，在企業高質量發展目標前提下，如何激發降本增效的新活力呢？近年來，山東能源集團兗礦能源深推“精益化、市場化”管理落地，突出全員自主改善，持續打造標準化生產模式，高效促進精益管理全覆蓋，實現了降本增效系統化、協同化、一體化，讓降本增效的老腔老調唱出新內涵。
基層班組奏鳴曲
興隆莊煤礦10304工作面，一輛膠輪車穩穩的停在平臺上，司機固定好膠輪車，啟動裝置，平臺旋轉，在短短的一分鐘裡，膠輪車完成了原地掉頭。
這個膠輪車原地調頭裝置，是興隆莊煤礦申相慶創新工作室團隊小改小革成果之一。這個團隊先後研製出皮帶切割機、水管除鏽翻新機、礦車整形機等系列成果，解決了一線班組區隊再生產現場遇到的難點、痛點問題，提高了效率創造了效益。
“工作面使用這臺調頭裝置，可以替代專用調頭硐室，減少人工120個，節約工程費用6萬元。”申相慶介紹膠輪車原地調頭裝置的優點，重要的是這臺裝置能夠迴圈使用，兩臺即可滿足全礦井需求。每臺裝置從製作到安裝用工20個，成本在1萬元以內。經濟效益、安全效益、社會效益都很顯著。
兗礦能源積極推行全員自主改善活動，鼓勵像申相慶這樣的個人、團體開展小發明、小創造、小革新、小設計、小建議“五小”活動，充分挖掘基層中蘊含的巨大潛能，激發職工中潛在的勃勃創新生機。
隨著智慧化開採裝置的不斷應用，職工小改小革創新創效也向智慧裝置轉移。
兗礦能源煤礦井下智慧化綜採工作面，普遍採用電液控液壓支架，電磁先導閥是重要的電轉液執行元件。在井下高溫高溼條件下，電磁先導閥的閥芯、復位彈簧容易鏽蝕，導致故障。電磁先導閥易損易壞，它的更換、維修成為工作面生產的瓶頸。
面對這一困境，南屯煤礦綜採一區職工趙志強站了出來。他利用工餘時間，自費購買相關資料，對電磁先導閥各個組成配件進行攻關研究。憑藉多年對井下裝置的維修經驗，經過反覆試驗修改，趙志強設計出液壓支架電磁先導閥氣動測試裝置。
測試裝置不僅能夠迅速確定先導閥的故障點，還能夠對維修後的先導閥進行維修效果測試，把維修合格率由原來的75%提高到100%。
“所有小改小革成果都是職工個人、團體聰明智慧的結晶。要讓他們既得“票子”，也增“面子”，切實讓小改小革成為崗位建功、體現價值的主旋律。”兗礦能源黨委書記、總經理肖耀猛在小改小革創新成果推進會議上，充分肯定了基層職工、團體發揮的作用。
申相慶、趙志強得到表彰，並在推進會上做經驗交流。
上半年，兗礦能源各礦處基層班組、區隊上報自主改善提案1187項，累計創效3167萬元。
專業線上的協奏曲
東灘煤礦生產服務中心，透過調整菱形網機乳化液配比和研製加裝亂絲保護裝置、研製加裝錨固劑打包機與轉送帶連線裝置、加工託輥安裝連線臺等舉措，實施菱形網、錨固劑、託輥三車間生產流線化改造。自主研發異常快速響應報警系統，當裝置發生故障或需要搬運物料時，系統會聲光報警提醒，實現準時化生產，生產效率提升5%，產品生產製造週期縮短20%。
兗礦能源持續開展試點單位建設，指導、支援各礦處把“精益化、市場化”匯入到安全、生產、成本、裝置等實際工作場景，以專業為引線，串聯起各個班組、崗位，協同聯動開展降本增效活動，集中上下游優勢，增強降本增效效果。
東灘煤礦圍繞“煤流生產”主價值鏈，深化精益思想培育與精益工具現場應用，形成了獨具特色的“市場化+精益化+經營分析提升”的管理模式。
“我們的管理模式創新建立了‘生產煤流聯動機制’、 ‘經營效益聯動機制’，以及‘精益智慧物流體系’。”東灘煤礦負責人詳細介紹了“市場化+精益化+經營分析提升”的管理模式。
以煤流生產為主線，將供應線、掘進線、採煤線、主運線和洗運線形成“生產煤流聯動機制”，強化專業線的協同高效生產，減少故障影響，提高生產質量和生產效率。
明確各專業線精益目標和市場化經營指標，透過經營活動“量本利”分析，形成“經營效益聯動機制”，在穩產的基礎上，最佳化品種結構和流向，降本提效，提質增效，改善創新創效，實現效益最大化。
模擬“快遞”模式打造物資精準配送系統，對車流和物流資料進行精準統計和分析，解決井下物料運送、倉儲、消耗和定額不準確，管理不精細等問題，實現物流暢通、及時送達和精準供應。
對應“2+1”管理模式，東灘煤礦派生出高效聯動生產、降本提效管理、精益智慧物流、現場標準管理四大體系，覆蓋礦、專業線、區隊、班組、崗點五個層級。
在兗礦能源，像東灘煤礦這樣，運用精益管理工具進行診斷分析，查詢制約和影響生產經營的問題點和改善點，從生產、成本、現場、裝置、人員等專業線開展專案管理，實施業務流程再造，實現價值節點創效，已經成為新常態。
集團交響樂
近日，兗礦能源經營管理部秦磊完成了金雞灘和營盤壕煤礦現場成本寫實評價。他所在的團隊透過全面系統梳理礦井管理狀況，查出存在的問題及薄弱環節，共計下井158人次，跟班寫實62人次，提出10個方面110餘個專案的最佳化改進方案和對策建議。
兗礦能源各單位利用“精益化、市場化”管理工具，管控企業成本，已經成為企業發展的必修課。上半年，兗礦能源對轉龍灣、石拉烏素、金雞灘、營盤壕煤礦，以及榮信化工和榆林能化等單位，開展生產組織、機電管理、洗選管理、人力資源、費用管控、資金計劃、材料管理、裝置管理等方面的現場寫實評價。摸清了企業實際成本水平，為精益化管理提升和經營決策提供了基礎資料支撐。
下一步，秦磊和團隊將協助指導各單位，以企業經營目標為引領，從基礎管理、經營管理和運營管理三維度，建立成本低減化、生產標準化、煤流高效化、物資精細化等9個專案和29個子專案，明確工作思路方法、細化措施，形成以打造生產場標準、強化成本費用管控、最佳化價值管理流程的“精益化、市場化”管理架構。
同時，兗礦能源對下屬單位開展精益理論培訓、全層級精益方法工具培訓、業務骨幹專題培訓，提高各級管理人員對“精益化、市場化”管理認識程度和業務水平。
製作適用於煤礦“兩化融合”管理的診斷分析、改善課題、6S管理、自主改善等7類影片培訓課件，明確推進步驟和注意事項，介紹煤礦不同場景的應用案例和推進過程中的問題，為各單位推廣奠定實踐基礎。
編制《精益化市場化推廣培訓手冊》、《精益化市場化管理指導手冊》，介紹精益運作、市場運營、要素市場等融合管理方式，形成可複製推廣標準化手冊，指導、規範各單位建設模式。
目前，兗礦集團已經全面推行“精益化、市場化”管理建設，促使精益管理的思想融入企業的每一個環節，市場化的理念深入到每名職工的頭腦。
（通訊員 王鑫濤）