測電線哪裡斷了
離心泵機械密封5大洩漏原因，及典型例項分析，跟我們一起來看看！
一、離心泵
機械密封
5大洩漏原因
①加水或靜壓試驗時發生洩漏
由於安裝不良
，機械密封加水或靜壓試驗時會發生洩漏。安裝不良主要包括以下幾方面。
a。動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞。
b。動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。
c
。
動、靜環表面有異物夾入。
d。動、靜環V形密封圈方向裝反，或安裝時反邊。
e。緊定螺釘未擰緊，
彈簧
座後退。
f。軸套處洩漏，密封圈未裝或壓緊力不夠
g。如用手轉動軸時洩漏有方向性，則有以下2方面原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多
彈簧
長短不一或個數少：密封腔端面與軸垂直度不夠。
h
。
靜環壓緊不均勻。
②
由安裝、運轉等引起的週期性洩漏
運轉中如
泵
葉輪軸向竄動量超過標準、轉軸發生週期性振動及工藝操作不穩定，
離心泵
密封腔內壓力經常變化均會導致密封週期性洩漏。
③
經常性洩漏
離心泵
密封發生經常性洩漏其原因如下。
a.動、靜環接觸端面變形會引起經常性洩漏。
如端面比壓過大，摩擦熱引起動、靜環的熱變形
；
密封零件結構不合理，強度不夠產生變形
；
由於材料及加工原因產生的殘餘變形
；
安裝時零件受力不均等，以上均是密封端面發生變形的主要原因。
b.鑲裝或粘接的動、靜環接縫處洩漏造成
化工離心泵
的經常性洩漏。
由於鑲裝工藝不合理引起殘餘變形、用材不當、過盈量不合要求、黏結劑變質均會引起接縫洩漏。
c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起洩漏。
d.摩擦副夾入顆粒雜質。
c.彈簧比壓過小。
f.密封圈選材不正確，溶脹失彈。
g.V形密封圈裝反。
h.動、靜環密封面對軸線不垂直度誤差過大。
i
.
密封圈壓緊後，傳動銷、防轉銷頂住零件。
J.大彈簧旋向不對。
J.大彈簧旋向不對。
k.轉軸振動。
I.動、靜環與軸套間形成水垢不能補償磨損位移。
m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。
n.端面比壓過大，動環表面龜裂。
o.靜環浮動性差。
p.迴圈保護系統有問題。
④
突發性洩漏
由於以下原因，
化工
泵密封會出現突然的洩漏
。
a。泵強烈振動、抽空破壞了摩擦副。
b。彈資斷裂。
c。防轉銷脫落或傳動銷斷裂而失去作用。
d。
離心泵
迴圈保護系統有故障使動、靜環冷熱驟變導致密封面變形或產生裂紋。
e。由於溫度變化，摩擦副周圍介質發生冷凝、結
晶
影響密封。
摩擦副附近介質的凝固、結晶；
摩擦副上有水垢
；
彈簧鏽蝕、堵塞而喪失彈性，這些均可引起泵重新啟動時發生洩漏。
⑤停泵一段時間再啟動時發生洩漏
二、離心泵
離心泵機械密封的失效例項中
，以摩擦副、輔助密封圈引起的失效所佔比例最高，以下列舉一些典型的例項。
機械密封失效典型例項分析
①
在液化石油氣密封中容易出現這種情況。所謂閃蒸，即端面間的液膜發生區域性沸騰，變成汽液混合相，瞬時逸出大量蒸汽，同時產生大量洩漏並損壞密封面。出現這種情況是密封面過熱，密封的工作壓力低於介質的飽和蒸汽壓造成的。這一現象可以透過
離心泵
密封環發聲或冒氣（間歇振盪）表現出來。有時（在密封水時）軸封被吹開並保持開啟狀態。
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閃蒸引起的密封端面破壞如圖
2-185所示。靜環（碳石墨密封面）被輕微地咬蝕，產生彗星狀紋理。液體轉變成蒸汽後使密封面傾斜並形成了碳石墨環外緣切邊。動環硬密封面上產生徑向裂紋（熱裂），是由於密封面間穩定液膜轉變為蒸汽狀態的溫差所形成。
這就使兩密封面分開，然後冷卻器的液體進入密封面間使其合攏。在密封端蓋背面或其周圍有炭灰集積（由於碳石墨密封面的咬蝕和爆裂所形成）。這些炭灰隨蒸汽被吹出。水和水溶液的這些症狀表現嚴重，而爛的標誌不是很清晰，特別是在邊緣情況下。
糾正措施
：
a。根據原始條件校核被密封產品條件
；
b。採用窄密封面的碳石墨環：
c。檢查迴圈線是否暢通，並查明有無堵塞現象：
d。檢查迴圈液量是否足夠，如有需要可增大迴圈液量。
閃蒸引起的密封端面破壞
②
當密封面間液體不足或無液體時就會發生幹運轉。症狀如圖
2-186所示。
靜環有
嚴重的磨損和凹槽
，
金屬密封環表面
有擦亮的傷痕，有的有徑向裂紋（熱裂）和變色。其他過熱症狀有：
O形圈硬化和開裂等。碳石墨環密封面上有“唱片”條紋般的同心圓紋理。
糾正措施
：
a。檢查沖洗液入口和過濾器
；
b。檢查迴圈線，勿使其堵塞。如果無迴圈線，就檢查抽送情況並設定迴圈線（根據需要而定）
；
c。增大迴圈液量。
上文就是我講解的離心泵機械密封常見的洩漏原因及經典的案例分析，你如果還有其他化工離心泵的疑問，都可以諮詢我們！