糾正措施應何時實施
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在上一期我們瞭解到什麼是8D、為什麼要推行8D、什麼時候採用8D、8D
的
8個步驟又是什麼。今天我們將對8D步驟進行詳細的拆解與描述。
D0:
徵兆緊急反應措施
此過程儘量獲取內部和外部的問題資訊資料，進行初步的分析和方案策劃，鑑定是否有進行8D的必要，立項和確定主題，收集資料。
D1:
小組成立
建立一個小組來解決問題和執行糾正計劃，小組成員應具有過程或產品知識分配的時間、權威和需要的技能。
建立小組需要考慮的要素：
1。 小組的領導：誰來推動
2。 小組的資源：誰提供支援
3。 小組的成員：合作及分工
4。 小組的人員數量：多少為相適宜、選擇小組成員的準則
D2:
問題說明
以客戶的角度和觀點，詳細描述其所感受到的問題現象，將所遭遇的問題以量化的方式明確出所涉及的人、時、地、為何、如何以及多少。
問題描述方法：5W2H。
D3:
實施並驗證臨時措施
定義
：驗證和執行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。
需要考慮的問題
：防止繼續產生不良品，減少不良品產生和後續可能產生的不良對客戶的影響。
1。確定並執行應先採取的臨時措施，以遏制外界內部客戶問題的擴大。
2。臨時措施的確定應考慮從供應商零件庫存——供應商零件在途品——內部零件材料——生產製程——倉庫儲存——交付在途品——客戶端減少和降低（消除）後果的產生。
3。臨時措施一直要持續實施至後續的永久對策的執行有效後，方可撤銷。
4。臨時措施實施中應及時跟蹤和驗證其效果。
糾正措施
：為消除已發現的不合格或其他不期望情況的原因所採取的措施。
預防措施
（預防再發生對策）：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所採取的措施。
預防措施與糾正措施的區別
：採取糾正措施是為了防止發生，而採取預防措施是為了防止再發生。
臨時措施（對策）：為了讓問題不再
擴大
而採取的措施，相當於糾正，常採取的動作如隔離、全檢、換貨、報廢、降級、員工培訓。
糾正措施（對策）：為了問題不再
發生
所採取的措施，一般必須進行根本原因分析，才可以採取糾正措施。常見如防錯、更換原材料、設計變更等。
下圖是臨時措施與糾正措施的區別：
D4:
確定並驗證根本原因
用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一原因予以測試，最終確定產生問題的根本原因。
需要考慮的問題：
1。 列可能
原因時
要考慮周全，原因和結果要有論證，說得通。
2。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
根本原因的分析方法有：
（一）5M1E分析
（又叫魚骨圖分析）
包括人、機、料、法、環、測。
人：人員相關資訊是否有變更；
機：裝置維護維修保養記錄；
料：物料更改記錄；
環：溫溼度記錄；
法：工藝更改記錄、生產原始記錄；
測：檢測條件方法、人員。
常用的方法有：
1。 對操作員現場詢問
2。 現場觀察
3。 模擬實驗
4。 DOE實驗
5。 異常記錄
（二）5WHY分析法
D5:
選擇和驗證永久糾正措施
選取永久糾正措施來解決根本原因，同時也選取最佳的永久糾正措施來控制根本原因的影響。
需要考慮的問題：
1。 一定是針對根本原因制定措施，一個原因可能有幾條。
2。 必要時對已經明確的措施進行驗證。
3。 措施儘量具體化。
D6:
實施永久糾正措施
計劃和執行永久糾正措施，去除臨時行動。
需要考慮的問題：
1。確定並執行預防再發生對策，並應注意持續實時監控，以確定根本原因已經消除。
2。在步入生產階段應急及監視糾正措施之長期效果，並於必要時採取行動補救措施。
3。驗證預防再發生對策有效後可以停止臨時措施。
D7:
預防再發生
驗證預防再發生對策，並監控長期的效果水平展開，以防同一問題及類似問題再度發生，將相關對策形成書面檔案、管理制度、程式檔案、作業指導書、表單、技術檔案、工程圖紙等。效果確認應實事求是，以事實和資料為依據，對資料用統計工具處理後得出相應的結論，不應未做對比分析即判定效果。
標準化是把企業所積累的經驗技術透過檔案的形式進行規範。標準化的目的：技術儲備提高效率，防止再發生教育訓練。
D8:
小組祝賀
最後，恭賀小組的每一成員問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。對所有積極參與的小組成員進行適當的承認，對小組的效益進行溝通和檔案化。
以上就是8D的詳解。但注意，上述各項步驟，不一定必須完全依序進行，各步驟之順序可因個別問題而異。