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注塑零件的尺寸精度怎麼保證?塑膠零件退火處理你瞭解多少?

作者:由 機械工程師筆記 發表于 曲藝日期:2022-05-01

殘餘應力如何控制

塑膠零件的尺寸精度比金屬更難控制,影響塑膠零件的尺寸精度的因素有以下幾種。

1。熱影響

塑膠製品的膨脹率是金屬的10倍左右。因此,在高溫環境中使用時,需要考慮熱膨脹的設計。另外,尺寸精度嚴格的產品,也應該考慮季節因素。

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2。模具尺寸

塑膠製品比模具尺寸的精度要低很多。它也根據成型條件而變化,例如,典型的成型缺陷之一就是表面凹陷的“縮痕”。消除縮痕最簡單的方法是增加成型壓力。但是,當透過增加壓力進行成型時,會發生內部應變,這樣隨著時間的推移尺寸精度會發生改變,這種隨時間的變化就是我們要說的第三點。

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3。成形後隨時間變化

由於塑膠是在高壓下注入模具中,然後冷卻並硬化,因此成形品內部殘留有應力。這種應力被稱為“殘餘應力”,由此產生的應變被稱為“殘餘應變”。

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那麼怎樣消除這些不利因素對塑膠零件尺寸精度的影響呢?有以下幾種方法。

首先要說的是“退火處理”。作為去除該殘餘應力和殘餘應變的最有效的方法就是“退火處理”。退火處理是透過將成型品放入專用烘箱中進行熱處理來去除殘餘應力和殘餘應變的處理。

尤其是成型品的壁厚較厚時,容易殘留殘餘應力和殘餘應變。退火對此類產品非常有效。

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此外,透過退火處理,塑膠結晶度上升,使零件尺寸逐漸穩定。通常,成形品從模具中取出後,經過1天以上後測量尺寸。因為塑膠的結晶度上升,尺寸隨之發生了變化。

測量物品的尺寸時,不要

單測

一個,而應該要測量多個。另外,觀察幾天的尺寸變化,看看它們是否穩定。退火在消除這種尺寸變化和提高尺寸穩定性方面非常有效。

關於塑膠零件尺寸精度就說到這裡,如果文章對你有幫助的話,點贊關注一下吧!文中還有不足,也歡迎大家評論指正!

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