合金錘頭常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼

合金錘頭常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的衝擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化。

合金錘頭常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵

雙金屬複合錘頭採用消失模雙液複合澆鑄工藝，一次成型，複合面高強韌鋼，錘頭採用高鉻合金，多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔鍊時經變質處理後晶粒細化。

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由於錘頭再使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度要求。

合金錘頭在粉碎堅硬的物料時宜選用重型的錘頭，但個數不要求很多。在粉碎小塊而鬆軟的物料時，宜選用輕型的錘頭，可增加錘頭的數量以增加的物料的衝擊次數，從而更有利於物料的粉碎。而合金錘頭在擊打面上加入硬度較高的鉻、鉬等金屬，HRC硬度達60以上。錘柄部分採用韌性較好的材質，不僅耐磨，而且不易發生斷裂的情況。

合金錘頭在使用後會出現不同程度的磨損。由於低衝擊條件，錘頭表面的加工硬化效果也會增加。錘頭磨損是指金屬錘頭表面在機械力作用下逐漸脫離基體，導致錘頭效能發生變化。當錘式合金錘頭作用力出現轉移，以及錘頭磨損作用一旦出現變化，就預示著錘頭的使用壽命要結束，錘頭要失效了。如在工作中發現這種情況，要儘快解決，儘量在工作中避免。