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再生膠強度如何透過含膠量、硫化配方來調節?

作者:由 鴻運橡膠 發表于 曲藝日期:2023-01-29

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再生膠是替代高價橡膠生產橡膠製品理想原材料,不同的橡膠製品對於膠料強度要求存在差異。例如乳膠再生膠可替代天然橡膠生產天然膠製品,很多天然橡膠製品都要求具備較高的拉伸強度。再生膠強度是用來表徵膠料能夠抵抗拉伸破壞的極限能力,是指試片拉伸至斷裂時單位斷面上所承受的負荷。今天小編重點與你分享透過含膠量、最佳化硫化配方來提高再生膠製品強度。

再生膠強度如何透過含膠量、硫化配方來調節?

1。 選擇含膠量高的再生膠可提高再生膠製品強度

選擇含膠量高的再生膠是提高再生膠製品強度最直接的辦法,如果再生膠本身強度不夠,成本允許的話可以在再生膠中新增部分原膠,改善再生膠製品效能。例如丁基再生膠與丁基橡膠並用,乳膠再生膠與天然橡膠並用都可提高再生膠製品的強度。

使用乳膠再生膠生產對拉伸強度要求較高的橡膠製品時,建議選擇拉伸強度高的乳膠再生膠(部分天然再生膠拉伸強度可達到18MPa以上)。天然橡膠屬於結晶自補強橡膠,結晶型橡膠在拉伸的條件下會產生應力誘導結晶,增強了分子間作用,阻止裂縫的增長,拉伸強度大大提高;乳膠再生膠與天然膠並用,可進一步提高橡膠製品拉伸強度。

再生膠強度如何透過含膠量、硫化配方來調節?

2。合理調整再生膠硫化配方可調節制品強度

隨著交聯密度的增加,拉伸強度增大,並出現一個極大值;然後隨著交聯密度的增加,拉伸強度減小;適當的交聯可使有效鏈數量增加,而斷裂前每個有效鏈能均勻承載,拉伸強度提高。拉伸強度與交聯鏈型別的關係按下列順序遞減:離子鍵>多硫鍵>雙硫鍵>單硫鍵>碳碳鍵。使用乳膠再生膠生產高拉伸強度的橡膠製品時,可以使用普通硫黃硫化體系,並適當提高硫黃用量;噻唑類促進劑與胍類促進劑並用,並適當增加用量。補強劑一般選用炭黑,常見的N220、N330、N660等,用量一般控制在30-60份之間。透過炭黑提高乳膠再生膠拉伸強度,還需要適當改進混煉工藝,提高炭黑分散並避免混煉時混入雜物或未分散好的大顆粒組分。

再生膠強度如何透過含膠量、硫化配方來調節?

3。新增高苯乙烯

高苯乙烯具有很好的機械效能和彈性,與再生膠相容性良好,可以有效提高再生膠製品強度,用量可達25%以上。

4。合理新增樹脂

酚醛樹脂具有良好的力學效能以及耐熱性、耐酸性,有效增加再生膠製品強度。

再生膠硫化配方中還可透過選擇經表面活性劑、矽烷偶聯劑改性處理後的改性填料,改善填料與大分子間的介面親和力,促進填料的分散,提再生膠硫化膠的拉伸強度。後期小編繼續與您分享提高再生膠製品強度的其他措施。

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