羽頌抽紙有問題嗎
一、原紙異常
原紙異常的產生原因之一：厚度偏高導致摺疊後太拋，造成半成品易倒，無法正常生產
解決方案：（1）與厚度偏低的原紙搭配使用；（2）溝通原紙抄造及時作出調整。
原紙異常的產生原因之二：厚度偏低造成摺疊後半成品高度不夠。
解決方案：（1）加抽或與厚度偏高的原紙搭配使用；（2）溝通原紙抄造及時作出調整。
原紙異常的產生原因之三：水分低，靜電大造成半成品摺疊不整齊，無法生產。
解決方案：（1）開啟加溼噴霧裝置，增加原紙水分；（2）溝通原紙抄造及時作出調整
原紙異常的產生原因之四：原紙兩端鬆緊度不一，起皺現象，導致摺疊不齊或無法生產。
解決方案：（1）調整送紙電機變頻器速度，拉緊原紙；（2）調整原紙展平輥幅度，使原紙展平到最佳效果。
二、裝置異常
裝置異常的產生原因之一：摺疊機刀輥、摺疊輥氣孔堵塞，造成摺疊不齊。
解決方案：（1）每班下班對氣孔用氣槍進行清理；（2）每週對氣孔進行一次逆向清理，並對氣孔進行檢查，發現堵塞的，及時進行疏通。
裝置異常的產生原因之二：摺疊機刀輥、摺疊輥錯位。
解決方案：調整底刀輥與摺紙輥之間相關位置。
裝置異常的產生原因之三：儲紙架鏈條易錯位。
解決方案：（1）檢查儲紙架限位開關，是否感應靈敏；（2）檢查排料操作方法是否正確，尤其對新入職員工。
三、質量異常
質量異常的產生原因之一：缺少有效的過程監控和資料分析。
解決方案：（1）建立細化的製程表；（2）建立首檢、複檢、開箱檢控制流程。
質量異常的產生原因之二：生產長度130mm規格產品時，半成品紙條兩端易出現紙張被撥叉、支援手指插破現象。
解決方案：每次生產長度130mm規格產品時，對原紙修邊後的寬幅進行微調。
質量異常的產生原因之三：大回切切紙長短偏差現象。
解決方案：（1）操作工必須按照製程檢驗要求進行首檢、自檢；（2）檢查發現有長短偏差現象時，及時進行資料設定的調整；（3）紙張出現厚度偏差時，及時對壓紙皮帶進行調整，確保壓紙皮帶的鬆緊度調到最佳位置。
軟抽紙生產線常見問題的原因及其解決方案