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環氧地坪施工也會碰到施工失敗的情況，一旦碰到就會造成很多不必要的麻煩，那我們要怎麼去避免呢？接下來為您分析環氧地坪施工失敗因素及預防方法：
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（
一
）
起水泡
★
原因
1）
水蒸氣溼度高的地下層、水箱旁、底層或其他路面；
2）
未停水或面漆封閉不良。
地坪施工起水泡如何預防？
★
預防方法
1）
開工前協助判斷水分計；
2）
水壓過高的地方必須停水；
3）
選用親水環氧底漆。
（二）偏色
★
原因
1）
環氧樹脂塗料主劑沉澱，攪拌不均勻；
2）
上料時間過長，與前介面接觸；
3）
塗層厚度不均勻；
四、施工中途斷料；
5）
選用不同批號的油漆。
★
預防方法
1）
開工前應充分攪拌主劑；
2）
防止與前介面長時間接觸，儘量一起施工整個操作線；
3）
儘量使用固定工具，加強施工人員的施工熟練度；
4）
塗料必須一次準備，避免斷料；
5）
儘量使用同一批塗料。
地坪施工完工案例
（
三
）
火山口
★
原因
下層有凹洞；
2）
下層有油漬；
3）
塗料本身的原因；
★
預防方法
1）
開工前用環氧批土修復填孔；
2）
清理下油漬；
3）
選擇合適的塗料。
（四）泛白
★
原因
1）
冬季油漆反應速度過慢，硬化劑和空氣反應產生白霧；
二、低溫多溼場所施工；
地坪泛白是什麼原因？
3）
完工後被水侵入。
★
預防方法
1）
選用適度硬化劑；
2）
防止低溫多溼施工，必須採取加熱除溼措施，如空調加熱降溼、加熱器加熱；
3）
完工後防止水侵入。
（五）齒痕
★
原因：
1）
抹子後，不再刮平；
2）
塗料粘度過高，流平性差；
3）
塗層反應過快。
★
預防方法
1）
規範用抹子均勻塗布；
2）
選用粘度低、流平性好的塗料
（
尤其是冬季
）
；
3）
夏季選擇反應不快的塗料。
福州環氧地坪施工工程
（六）漏底
★
原因
1）
塗層厚度不夠；
2）
塗層不均勻；
3）
塗料本身遮蓋力差。
★
預防方法
1）
漆層必須達到足夠的厚度；
2）
漆層均勻塗布；
3）
選用覆蓋力充足的塗料。
（7）
氣泡和針眼
★
原因
1）
混合後反應速度過快；
2）
混合物粘度過高，導致消泡過慢；
3）
溫度過低，消泡困難；
4）
地板粗糙多孔。
★
預防方法
1）
選用產生機械氣泡較少的攪拌裝置，攪拌均勻後，靜放消泡
3-5
分鐘；
2）
中塗批補，油漆批補封閉地板砂孔；
3）
塗抹平時，表面不能有視覺氣泡，如有氣泡，穿釘鞋進入，用針泡或消泡滾動消泡。
（
八
）
環氧地坪的剝離和破壞
★
原因
1）
面漆選擇不當；
2）
面漆太厚；
3）
塗層固層再塗時間過長；
4）
重物墮落；
5）
油漬表面施工；
6）
水泥層不牢固；
7）
施工水泥層水壓升高。
★
預防方法
1）
選擇合適的面漆系統，對面漆附著力進行小面積實驗；
2）
選擇適當的環氧系統和工藝來增強抗衝擊性；
3）
施工前必須清理油汙面積，整理乾淨；
4）
如果地下水壓過高，應先用水性底漆或斷水層，塗布後第二天再進行下道工序。
（
九
）
表面不平整
★
原因
1）
施工中雜質混合；
2）
路面不平整，起伏過大或地板規格過薄；
3）
塗料時，有部分反應，粘度過大，甚至產生硬塊；
4）
施工中斷材料，連線太晚。
★
預防方法
1）
環境力求清潔，石英擇顆粒勻稱的石英砂；
2）
地面裝飾平整，清理乾淨，修復凹面，清除附件，根據具體情況選擇合適規格的地板；
3）
材料的前後塗層應在可用時間連線。
為避免超過使用時間，材料粘度過大，難以自然平整，或桶內殘留部分產生少量硬塊，應更換新桶。
（
十
）
不幹或區域性不幹
★
原因
1）
溫度過低或過高，反應不完全；
2）
主劑與硬化劑的比例錯誤，或無硬化劑；
三、硬化劑有誤；
4）
主劑與硬化劑混合時攪拌不均勻。
★
預防方法
1）
低溫反應硬化劑應用於防止低溫多溼施工；
2）
主劑和硬化劑必須按比例混合；
3）
硬化劑不能通用；
4）
施工前必須充分攪拌主劑和硬化劑。
