大麥苗烘乾溫度多少
水產品的烘乾需要低溫強風，如魚、蝦、蟹、貝、龜、蛙等。烘乾週期大，應避免高溫影響烘乾後產品的質量。水產品的含水量比較大，控制排溼量是決定烘乾質量的重要因素。
老式的傳統水產品烘乾房有以下缺點：
1
、乾燥過程難以滿足食品衛生要求。
2
、箱內粉量大，成品顏色暗淡。
3
、中間需要換炭，勞動強度大。
4
、乾燥過程中產生大量二氧化硫、二氧化碳、煤灰等，工作環境惡劣。
5
、煤煙氣嚴重腐蝕爐膛裝置，使用壽命短。
6
、波動大，影響烘乾質量。
空氣能水產品烘乾
裝置
的優勢：
水產品烘乾
裝置
可科學控制水產品烘乾的溫度和溼度，保證烘乾後水產品
質量，色澤良好，避免水蒸氣殘留在物料表面，導致細
菌滋生。不受季節限制，可全年進行不受天氣影響的連續生產；模擬自然風乾原理，採用中低溫乾燥技術。無汙染，幹品可長期存放；烘乾系統自動化，無人值守，實現溫溼度精準控制；採用封閉式乾燥方式，節省執行成本；無廢氣餘熱排放，無噪音汙染，節能無汙染。同時可根據使用者不同的生產能力和能源結構設計不同的乾燥方案。
水產品烘乾裝置
選型：
根據烘乾房的實際一般溼度負荷選擇合適的機型，具體根據其面積、層高和烘乾水分蒸發量、初始溼度值、目標溼度和室內密閉效果、水分散失源、新風供給等因素計算出單位時間製冷量、排溼量等關鍵資料，以正確選擇所需機型。
水產品烘乾
裝置
乾燥過程中的溫溼度控制
：
水產品烘乾的預熱階段，溫度控制在
30
℃以內，低溫烘乾
6-8
小時，溼度控制在
80%
左右。
排溼階段，烘乾溫度控制在
43-45
℃，持續烘乾
15-20
小時，溼度控制在
60-70%
。
成型收縮段溫度降至
36-38
℃，繼續幹燥
10-12
小時，溼度控制在
50%
左右。
最後階段溫度控制在
50-55
℃，乾燥時間
7-8
小時，溼度控制在
20%
左右。當產品達到合適乾燥效果時，應關閉機器並通風冷卻。
整個乾燥過程大約需要
48
小時。
