低煙無滷原材料有幾種
低煙無滷阻燃電纜產生裂紋的原因
大家肯定會想低煙無滷阻燃電纜效能這麼好，為啥還會產生裂紋，那麼這就要想起一句老話：金子還怕火煉呢，效能再好也得看你怎麼用吧。
接下來讓小編告訴你吧。
低煙無滷阻燃電纜產生裂紋的原因
1、使用環境和儲藏條件
用聚乙烯作基礎材料的無滷低煙物質對溫度比較敏感。當溫度發生的變化很大時，因熱脹冷縮引發的內應力常導致介面裂紋。
如設在北邊使用者將無滷阻燃電纜的成品線盤放置在使用者場所，且沒有外容器的前提下，一週後發現幾乎所有盤的朝陽面上都有縱向裂縫，長度早已達到電纜線盤的1/2周。透過對線纜盤具進行分析，發現兩面溫差大、彎曲應力過大時，兩面都是會產生原材料開裂。
2、聚合物性質
由於氫氧化鋁等阻燃劑填充較高的氫氧化鎂使聚合體抗壓強度下降，延伸率和柔順性也隨著下降，而抗撕裂性先天不足。
現階段常見的無滷載體一般都是低密度聚乙烯和EVA，阻燃劑配合使用，其混合物質材料硬度較高，特別是在要達到符合IEC332-1的阻燃性（單根燃燒級），原材料的相對應氧指數一般來說高於28，這時候原材料的硬度往往高於肖氏A90以上。
3、擠壓模的因素
擠壓模的結構型式，拉伸比和拉力平衡率對擠出後內應力的消除也具有重要作用。
通常使用壓力不大的半擠模。內模拉伸比和拉伸平衡率應分別控制在1：2和接近1兩者之間。
4、原材料的擠壓加工
以金屬水合物為阻燃劑的無滷低煙原材料的高填充特性為基礎，如擠壓過程中的全過程溫度、螺桿的壓縮比選擇不合理等，會導致水合氧化物分解和高剪下下聚合鍵。
由於壓力比較大，擠出機的速度無法達到標準值，導致物料停留在機筒與螺桿兩者之間的停留的時間過長，在摩擦引發的高溫下，水合氧化物提前分解，在原材料內部結構產生氣泡。
與此同時，擠壓後成品的機械強度和抗彎曲能力驟降，也加重了其不利因素。
以上就是今天講的“低煙無滷阻燃電纜產生裂紋的原因”的全部內容了，
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