上海某汙水處理廠工程施工組織設計

上海某汙水處理廠工程

施 工 組 織 設 計

一、工程概況及工程特點

1、工程概況

上海某汙水處理廠一期工程位於××與××匯合處。現根據“滬市政（2002）333號批准檔案及建設單位提供招標檔案、初步設計說明、汙水處理圖紙及國家技術標準和施工規範制定施工組織設計。一期工程建構築物面積5273m

2

，道路面積8850m

2

，廠區設計地面標高為3。90m。其中構建築物主要包括：粗格柵、進水泵房、細格柵、旋流沉砂池、配水井、CAST反應池各一座，鼓風機房、紫外消毒間、汙泥濃縮脫水機房、堆泥棚、貯泥池、變電所、綜合樓、門衛、車庫各一座。所有受力構件及構築物混凝土強度等級為C

25 ，

抗滲等級為S

6 ，

水泥品種為普通矽酸鹽水泥。施工縫表面鑿毛清洗，伸縮縫寬為30 mm，縫內設定橡膠止水帶。

２、廠區主要構、建築物尺寸及結構形式

a）粗格柵進水泵房：半地下式鋼筋混凝土結構，平面尺寸為16。67mH8。60m，地面以下深5米，為現澆鋼筋混凝土結構，地面以上層高4。8m，為一層框架結構；

b）旋流沉砂池：現澆鋼筋混凝土池體結構，設縫，平面尺寸為62。33mH67。80m，池頂標高3。80m，池底標高-2。30m，其中地面以下2。30m，地面以上3。80m， 池內最高水位為3。20m；

c）配水井：現澆鋼筋混凝土池體結構，平面尺寸為5。9mH7。1m，池頂標高6。90m，池底標高2。10m，其中地面以下1。80m，地面以上3。00m，池內最高水位為6。20m；

d）CAST 反應池：現澆鋼筋混凝土池體結構，由兩個平面尺寸為22。80mH55。80m池體組成。每個池子長方向設縫一道，縫寬30mm，縫內用橡膠止水帶止水。池頂標高7。50m，池底標高1。00m，其中地面以下2。90m，地面以上3。60m ，池內最高水位為6。50 m。

e）鼓風機房：平面尺寸為9。5mH30m，一層框架結構，採用柱下條形基礎；

f ）紫外消毒間：平面尺寸為2。6mH19。6m，鋼筋混凝土溝渠，旁邊為8。7mH4。5m磚混結構。

g）濃縮脫水機房：平面尺寸為17mH30m，一層框架結構，採用柱下條形基礎；

h）汙泥池：現澆鋼筋混凝土池體結構，平面尺寸為12。4mH22。75m，池頂標高7。20m，池底標高2。50m，其中地面以下1。40m，地面以上3。30m ，池內最高水位為6。90 m。

i）變電所：一層框架結構，面積為250m

2

，採用柱下條形基礎；

j）綜合樓：區域性三層框架結構，面積為1150m

2

，採用柱下條形基礎。

二、施工組織機構

1。施工管理網路（附圖）

2。質量管理網（附圖）

3。安全管理網路（附圖）

三、施工總平面佈置

詳見總平面佈置圖

四、施工準備

1、接水：該工程施工用水已由建設單位接至廠區內，施工用水及生活用水由施工隊自行接至施工現場（如拌和機旁）及生活區保證攪拌混凝土 、養護及生活用水的要求。

2、接電：電由建設單位接至現場，為防止砼澆築時突然停電

，在現場備用一臺75KW發電機，一旦停電，保證在一小時內恢復供電。

3、就臨時設施分佈：具體見施工平面佈置圖

4、臨時便道：在主要構建築物四周修築便道，作為人員、材料、機械的主要進出通道。具體佈置見平面佈置圖。

5混凝土攪拌裝置的配備：本工程砼數量較大且供應地點較分散。擬採用配置3臺350 L滾筒式拌和機集中供應砼。

6、工程交接樁和測量放樣：施工進場後，依據業主提供的控制樁進行復核，並做好交接樁記錄和復樁記錄，提交監理工程師稽核。如複核無誤，立即做好保護，並依據控制樁和設計圖紙的控制點座標放出各構築物的輪廓線和控制點。據此放出基坑開控線和便道位置。以便進行基坑開挖和便道施工。

五、主要施工順序及技術質量保證措施

A、進水泵房

場地平整→ 基坑開挖 → 砌墊層 →立模扎筋（第一節）→ 澆砼（第一節）→ 養護 → 佈置井點降水 → 第一節砼下沉 → 立模扎筋（第二節） → 澆砼（第二節）→ 養護 → 第二節砼下沉 →墊層→底板→ 井內其它結構 → 滿水試驗

沉井井體分二節施工：第一節：-5。8m~——0。8m，5m高； 第二節：-0。8m~3。6m，4。4m高。

進水井分三層施工，第一層：-6。5m~-3。7m，第二層：-3。7m~-0。5m，第三層-0。5m~3。6m。施工縫採用鋼板止水帶。

B、細格柵、旋流沉砂池

基坑開挖 → 墊層砼 → 底板砼 → 第一次壁板砼 → 第二次壁板砼 → 頂板砼 → 施工後澆帶 → 閉水試驗 → 牆體粉刷

1、定放線及基坑開挖

進場後，根據甲方提供的控制樁進行復測。如複核無誤，方即做好保護，並根據控制樁和座標控制點進行定位放線，定出池體邊線控制樁位置，並外移設保護樁，同時放出基坑開挖線。場地排水後艱險進行基坑開挖。基坑採取敞口放坡開挖。機挖汽運，土方運至1Km外。挖土放坡比例為1：0。5。基底留15～20cm作為人工清底餘量。人工清土前先沿基坑四周開設排水明溝和排水井，基坑內設十字形盲溝，坑底四周留1。5M工作空間。清土時注意挖掘好基底標高與平整度。如基底遇淤質土或耕土，必須全部挖除到老土，並回填碎石直至墊層砼底標高處。

2、墊層砼施工

C10砼墊層應在基坑驗收後及時鋪設，以免地基被擾動。C10砼採用現場拌制。澆築前，在基底用竹樁定出墊層頂標高，澆築時嚴格按標高施工，並拉線控制，用平尺檢查平整度，墊層澆築結束後，在墊層砼上用墨線彈出底板與壁板位置線。

3、底板鋼筋砼施工

1）鋼筋安裝

底板鋼筋按設計圖紙翻樣，並按照底板墊層砼上挖掘線進行綁紮。為保證上下層筋穩固不變形，每平方米設一根Φ20鋼筋作為架力筋。池壁預埋筋、獨立柱預埋插筋按彈線位置綁紮後，用點焊固定。池壁施工縫處安裝鋼板止水帶，寬42CM。鋼板止水帶焊八字筋與主筋固定。底板橡膠止水帶安裝應保證平整、無雜物，澆築前用水沖洗乾淨。

2）模板安裝

底板外模板採用30×90，30×120的標準鋼模，池壁根部50CM連同底板一同澆築，立模時，先立底板處模，再立50CM池壁模板。模板支撐採用外支撐對拉螺栓固定。

3）底板砼澆築

由於沉砂池底板砼方量不大。砼採用自拌砼。現場設1臺350砼拌和機，用翻斗車運料至現場。澆築時沿模板一側向另一側平行後退。平整度及高程控制透過焊在底板上層鋼筋上的控制點進行控制，並在施工過程隨時複核。砼振搗先用插入式振搗棒振搗，再用平板振動器拉平、抹光。底板以上50CM壁板在砼澆築至地板面後一小時開始澆築，澆築時注意振搗密實，防止漏振，過振，防止出現爛根現象。地板澆築完畢後，及時覆蓋並灑水養護，養護時間不小於14d。兩個圓形池下部有毛石混凝土，澆築時要注意配合比。

4、壁板、獨立柱鋼筋砼澆築

1）施工縫處理

待前次砼強度達到2。5Mpa以上時，可進行鑿毛。鑿毛剁斧或扁鑿，將砼不密實表面及浮漿鑿掉露新茬。鑿毛時注意保護砼稜角，鑿至粗骨料露出即可，並用清水沖洗乾淨。

2）池壁鋼筋

池壁鋼筋按設計圖紙，豎筋一次到位，因此需搭設內外腳手用以清除鋼筋表面灰漿、整理和固定鋼筋。鋼筋綁紮時，控制好內外層鋼筋淨尺寸，擺放墊塊以保證保護層的要求，扎絲要向內側彎曲。綁紮後的鋼筋應穩固不變形，豎向筋垂直，橫向筋水平，並經驗收合格後方可進行下道工序施工。

3）池壁模板

池壁模板採用90×120，30×90定型鋼模。池壁施工縫設鋼板止水帶。內外模板用Φ16工具式鋼螺栓拉桿對拉，然後用斜撐將模板固定在池外的地鎖上，用在螺栓和Φ6鋼筋作纜風，用以調整模板的垂直度和直順度。壁板橡膠止水帶安裝時要保證垂直、平整、牢固，以防止砼澆築時移位。

4）池壁砼施工

池壁砼澆築時在池外搭設砼澆築平臺，用2臺350L拌和機拌砼，用汽車吊車送混凝土至模板上方的串桶，以保證連續澆築在間斷。砼澆築前，在施工縫處鋪2CM與砼配比相同的水泥砂漿。澆築時分層連續澆築，厚度小於40CM，每層間隙時間小於1小時。振搗採用插入式振搗器，插點距離小於30CM，上層振搗時插入下層5～10使下層未凝固的砼受到二次振搗。澆築到頂部時應停置一段時間，使砼下沉收縮後再進行回振，以保證振搗密實。澆築結束後及時覆蓋養護。

5）獨立柱施工

獨立柱筋插入底板中。其扎筋、立模、澆築可在壁板施工時同時進行。池內搭設滿堂支架，以使於柱基及頂板施工。柱基砼澆築時，要保證模板垂直度和支撐牢固，防止爆模。獨立柱澆搗結束後，進行導流牆砌築。

5、頂板施工

頂板先立底模後扎筋。模板必須按縫嚴密，以防漏漿，柱帽與頂板一同澆築。頂板砼總方量為730M3，澆築時需由一側向另一側連續澆築，澆築時要鋪設便道，防止踩踏鋼筋。

6、閉水試驗

閉水試驗需在池體砼達到設計強度，水池的防水層、防腐層及回填土以前進行。試驗前應將清水池清理乾淨，臨時封堵預留孔洞、預埋管口等，並設定水位觀察標尺。

清水池充水應分三次進行，第一次充水為設計深度的1/3；第二次充水為設計充水的2/3；第三次充水至設計水深。充水時水位上升速度不宜超過2M/D，相鄰兩次充水的間隔時間不少於24H，以便砼吸收水分。每次充水後測讀24H水位下降值，同時仔細檢查砼表面和管道堵塞的滲漏情況，滲透水量較大時，應停止注水，待經過檢查，分析並作出處理後方可繼續充水。

滿水後觀察3天，一晝夜的滲水量（扣除蒸發）按池底和池壁的浸泡麵積計算，不得超過規範要求。對滲水、漏水的地方應及時採取修補措施。

其他水處理構築物施工參照進水泵房和細格柵旋流沉砂池

C、綜合樓

1、 施工順序：

基坑開挖→基礎、地梁施工→主體框架→維護牆砌築→屋面工程→門窗工程→樓地面工程→粉刷工程→裝飾工程

2、 基礎、地梁施工

基礎、地梁扎筋立模時，需按圖紙要求間距在墊層上彈線分格，以保證柱基礎位置正確。澆注砼時應保證柱基礎位置正確不移位。基礎地梁澆築完畢後，及時灑水養護。

3、主體框架

1）扎筋、立模 柱基鋼筋及梁鋼筋接頭處應滿足搭接長度並錯開，箍筋間距要均勻。鋼筋保護層應用砂漿墊塊綁在鋼筋外皮上，並保證主筋保護層厚度。柱、梁模板採用鋼模拼裝為主，對特殊部位可採用木模配置安裝。屋面底模用鋼模滿鋪，並保證平整度。

2）腳手架工程 腳手可採用滿堂鋼管腳手架，立杆著地必須有堅實的墊板，主杆間距為1。5~1。8m，拉桿四周連通。在獨立柱四周用鋼管腳手圍成柱形，以利於模板的支護。腳手要有安全可靠的防護措施。

3）砼工程 混凝土澆搗前應對安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預埋孔洞包括鋼筋的保護層墊塊進行交接檢查和隱蔽驗收，發現問題及時糾正。模板及支撐系統要牢靠。澆築混凝土要連續施工，減少施工縫。

每層柱混凝土澆至梁底50~100cm處或梁端彎筋底，梁板應一次連續澆築完畢，不留施工縫。混凝土澆築前，施工縫處應充分溼潤，並沖洗乾淨，澆築前應先鋪與混凝土成份相同的水泥砂漿，使施工縫處新舊混凝土緊密結合。如遇特殊情況需留施工縫時，應留在剪力最小部位上。

樓面澆混凝土時，用鋼管搭設跑道和操作平臺，嚴禁操作人員踐踏鋼筋，特別是懸挑構件和樓面負彎矩鋼筋。保護層一定要控制正確，樓面負筋的架空，採用Ф8鋼筋馬蹬鐵件，梁中的二排、三排筋中間加墊鐵Ф25。

混凝土澆築時應分層下料，分層振搗，振動棒插入下一層100mm，使上下結合密實。下料厚度宜控制在300mm。振搗時嚴禁碰撞鋼筋，模板防止跑模，每一位置上振搗時間以混凝土表面呈現水泥漿和不再沉落為準。豎向結構澆搗時，混凝土的自由傾落高度不應超過3m。樓面混凝土在初凝前還應用平板振動器復振，再用木抹子搓平。

混凝土由專人負責養護，一般養護不少於7天。如平均氣溫低於5℃時，不準澆水，確保混凝土工程的質量。

混凝土澆築完成以後，達到一定強度後方可拆模。柱模以不掉稜角為拆模標準。梁板待強度達到100%方可拆模，從上而下逐一拆除。

樓面結構混凝土試塊每次應留置三組，混凝土試塊要有專人制作及有製作證書，並送到市檢測中心進行標準養護。

圍護牆砌築

凡是進入現場的磚，必須有出廠合格證及複試報告，合格的方可使用。砂漿配合比應經試驗室確定，每個樓層做好二組砂漿試塊。

磚牆的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小於8 mm ，也不大於12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不低於80%。紅磚在砌筑前必須先澆水溼潤，以水浸入度15 mm為宜，嚴禁幹磚上牆。

牆頂與梁的拉結按設計要求進行，砌牆時需將構造柱中的拉結筋砌入填充牆內，拉結筋的焊接質量應符合焊接規範，嚴禁隨砌隨焊。砌筑前水電等專業必須配合做好預埋管、預留暗盒等工作，防止今後打洞鑿槽發生。

牆體砌築要求“內三度”（粘結度、飽滿度、砂漿強度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作規程，質量驗收標準要求。

在框架樑與砌築牆接縫處，外牆面釘鋼絲網，防止外牆面粉刷時出現裂縫。

屋面工程

做屋面前先對基層清理驗收→拉坡度線→設控制厚度的標準塌餅→ 砌通汽煙道→鋪保溫層→檢查驗收→做找平層

鋪設、振動、震壓混凝土時必須保證鋼筋間距及位置正確。混凝土初凝後，用兒、鐵抹子抹光；並及時修補分隔缺損部分，做到平直整齊，待初凝前進行第三次抹光。

門窗工程 根據水平、垂直控制線彈出門窗洞四周的標高，尺寸線，在窗四周設定預埋件與窗緊韌體焊接牢固，用塑膠膠帶將外露部分粘接牢固，窗四周密封膠嵌抹以防滲漏，窗下坎要設定出水口，做到門窗的垂直度和對角線的允許偏差均在3cm以內。

樓地面工程 樓地面施工前，先澆築電纜溝，並回填土方，分層夯實，密實度達到要求。樓地面工程與砌體工程緊密銜接，以縮短工期。做樓地面前必須把樓地面的建築垃圾清理乾淨，並在牆上彈出水平線，然後逐一做出找平層。要求水泥不混雜，中砂含量不得大於3%，壓光時機掌握得當，應有工人加班守護，最後根據季節氣溫情況進行灑水養護，做到地坪不空鼓、起砂。

樓地面管道周圍孔隙應在安裝管道後設專有託底模後用1：3水泥砂漿分層填嵌密實，做地坪前先粉出高於地以上的錐體作為防水帶。

施工要點：

1，水泥砂漿面層宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到1。2N/mm2後鋪設。

2，墊層或找平層表面應粗糙、潔淨、溼潤。在預製鋼筋混凝土板上鋪設，如表面光滑應予鑿毛。

3，水泥砂漿應採用機械攪拌，攪拌不少於2min，要拌和均勻、顏色一致，其稠度不應大於3。5cm。

粉刷工程

①內牆抹灰 施工順序為：基層處理→做灰餅→出柱頭 抹底層→抹面層

內牆粉混合砂漿前要預先清理牆面，澆水溼潤，掛線做蹋餅，允許偏差立面垂直3mm，表面平正2mm，陰陽角垂直2mm，陰陽角方正2mm。抹灰前先找好規矩。

室內牆面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規定時，一般可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低於2m，每側寬度不小於50mm。

牆角陽角抹灰時，先將靠尺在牆角的一面用線找直，然後在牆角的另一面順靠尺抹上砂漿。

②頂棚抹灰 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水潤溼並刷素水泥漿一道。抹灰前應在四周牆上彈出水平線，以牆上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應順平，並壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現象。頂棚與牆面相交的陰角應成一條直線。

③外牆抹灰 外牆面層抹灰為保證色澤一致，所用水泥、黃砂、石灰膏等按工程量和配合比，一次備足同樣品種的水泥黃砂、石灰膏等，並應單獨堆放，專材專用。

外牆抹灰一般應在底層抹完後，自上而下完成。窗臺、陽臺、壓頂和突出腰線等抹灰上面應做流水坡度，坡向內部，下面做滴水線或滴水槽。做好防水要求。

柱子、垛子、牆面等處都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線，找好規矩。抹底子灰前基層先澆水溼潤，底子灰表面掃毛或劃出紋道，養護一、二天後再罩面。儘量做到同一牆面不接槎，接槎位置留在陰陽角或落水管處。分格要求，底層分格彈線。

裝飾工程

①內牆塗料

先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用剷刀剷除，然後用棕刷將表面灰塵汙垢清除乾淨。表面清洗後，用膩子將大部麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子乾透後，先用剷刀將多餘膩子剷平，再用1號砂紙打磨平整。

基層表面先塗封閉底塗料（底漆）封閉基層，防止泛鹼；增強與基層的附著性，調整基層滲吸性，輔助乳液成膜。塗兩遍，不露底。

第一遍滿刮膩子及打磨：當室內塗裝面較大的縫隙填補平整後，用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍，儘量刮薄，密實、平整、線角稜邊整齊為度。

第二遍滿刮膩子及打磨：方法同頭遍，要求與前遍刮抹方向互相垂直，即應沿著牆面豎刮，將牆進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。

第一遍塗料：將基層表面清掃乾淨。用排筆從上到下、從左到右先邊線稜角、小面後大面。

復補膩子：第一遍塗料乾透後，檢查一遍，如有缺陷區域性復補塗料膩子一遍，並用牛角刮刀刮抹。

磨光：復補膩子乾透後，用細砂紙將塗料面打磨光滑，不得磨穿漆膜，磨後將表面清掃乾淨。

第二遍塗料塗刷及磨光同第一遍。

第三遍塗料：順序與方法和第一遍同，須用排筆塗刷。大面積時多人配合流水作業，互相銜接，不得出現拉搓及刷紋。

②外牆塗料

基層表面必須堅固和無酥鬆、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面的泥土、灰塵、油汙、油漆、廣告等雜物髒跡，必須清洗乾淨。

基層要求含水率10%以下，PH值10以下。基層要求平整，又不應太光滑。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補，修補材料可用107膠水加水泥和適量水調成的膩子。光滑的表面對塗料粘結效能有影響，太粗糙的表面，塗料消耗量大。

在噴、刷塗料前，一般要先噴、刷一道與塗料體系相適應的衝稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強，可使基層堅實、乾淨，粘結性好並節省塗料。

注意事項：在施工過程中，都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。摻水後，塗層手感會掉粉，摻顏色或在夜間施工，會使塗層色澤不均勻。塗料過稠或過稀不易施工時，塗料顏色不合要求時，均應在廠家指導下進行調整。

施工過程中，要儘量避免塗料汙染門窗等不需塗裝的部位。萬一汙染了，務必在塗料未乾時就揩去。還應在室內牆根處做防水封閉層，以防止有水份從塗層的背面滲透過來。

其他建築物施工可參照綜合樓施工要點。

六、 勞動力安排

一般130人，高峰時250人。

七、質量目標及質量保證措施

（一）質量目標：確保優良、爭創省優

（二）主要質量保證措施

1、在施工現場實行以專案工程師為核心的質量管理網路，以優質工程為目標，實行工程質量目標管理，明確各崗位的工作職責，形成一個有效的質量保證體系，發揮質量管理網路的作用。質量管理網路見附圖。

2、成立質量管理領導小組，建立質量保證體系。專案經理為質量管理領導小組組長，實行分層管理、分層負責、保證創優目標的實現。以ISO9000管理模式建立質量保證體系，編制《質量計劃》，使質量管理制度化。

3、施工質量控制

1）組織施工技術人員學習設計檔案、圖紙及有關技術規範和質量標準，並仔細稽核設計圖紙，進行技術核定；

2）開工前認真編制施工組織設計，經監理工程師審批後，嚴格按施工組織設計施工，並在施工過程中經常檢查施工組織設計和施工工藝落實情況，確保施工生產正常進行；

3）加強工程內部技術交底工作。每個分部、分項工程開始前，由專案工程師根據施工圖、批准的施工方案及有關質量標準，向所有參與工程施工管理的工程技術人員、施工員、工長進行技術交底，並做到交底有紀錄；

4）加強自檢、互檢制度，實行三級（班組—工程隊—質檢組）檢驗，上道工序透過驗收後方可進行下道工序施工；

5）建立建全材料檢查驗收和取樣送檢制度，保證工程材料質量，杜絕不符合規定的材料進入現場；場內材料有序堆放，絕對避免材料混用；

6）採用先進的、數量足夠的，完好率高的施工機械來保證質量；

7）工程結束後及時總結經驗教訓。

八、施工進度計劃及相應保證措施

（一） 工期目標：

開工日期：2002年 8月18日

竣工日期：2002年12月31日

施工進度計劃表附後

（二） 響應保證措施

1、 合理安排工期，編制切實可行的施工計劃，嚴格按照計劃安排施工作業。

2、 根據施工計劃組織充分的人力，機械，及時安排入場。

3、 根據施工計劃，及時組織材料進場。

4、 內部狠抓計劃管理，專案部勤開碰頭會，及時發現脫節現象，積極採取措施趕回計劃。

九、安全施工和文明施工措施

（一） 安全生產

1、 建立安全生產管理網路，專案經理作為安全生產第一負責人。安全管理網路附後。

2、 專案部設專職安全員管理安全生產，發現有安全隱患時，有權責令停工整改。

3、 設定必要的安全警示，紅燈、圍護和夜間照明。

4、 加強易燃易爆物資管理。

5、 加強用電管理，如電線架空，實行三相五線制，保持用電裝置良好。

6、 現場支撐、支架、起重設施，必須經過計算複核和專門部門審批。

（二） 文明施工

1、 施工現場佈置整齊。

2、 有專人負責室內外清潔衛生。保持清潔。

3、 施工場地和生活辦公區作必要的硬化處理。

4、 現場設定必要的文明施工標語。

5、 文明施工由專案經理親自抓。