一七來出特是什麼數字
機床，是製造機器的機器，被稱為裝備製造業的“工業母機”，標誌著一個國家的工業水平和綜合競爭力。
在上月公佈的《江西省數字經濟重點企業清單（第二批）》中，南昌共有20家企業入選，其中有一家集航空航天精密零件製造、高階精密數控機床、自動化柔性生產線設計製造於一體的綜合型企業——江西佳時特數控技術有限公司（以下簡稱“佳時特”）。
作為我市唯一一家入選的數控機床企業，佳時特有何優勢？立足數字經濟大發展時代，它又將如何用“數字”賦能“智造”？日前，記者走進位於小藍經開區的佳時特，探訪這家企業不斷攻堅“專精特新”、創造中國製造業奇蹟的“數字”密碼。
十年磨一劍 立志做強“中國智造”
過去，我國機床產業因起步晚而長期處於低端水平，3微米以下精度的中高階數控機床幾乎全部依賴進口。
如此嚴峻的形勢，讓此前以中高階數控機床維修和高精密零部件加工為主的佳時特愈發深刻地認識到，研發高精高速數控機床必須依靠自主創新。
據佳時特副總經理李莉回憶，此前光解決熱伸長這一個技術問題，公司就花了整整8個月。而研發一整臺機床，從設計、安裝，到除錯、自檢、打樣，每一個環節都要進行千百遍的重複操作，用來實驗的零件和裝置都價值不菲，哪怕操作中出現一個小小的失誤，都可能導致整個實驗失敗，讓公司面臨幾十萬元的損失。“當時，小藍經開區及當地政府給予了我們大力支援，透過申請財園信貸通、引入創東方基金等方式，解決了我們的經費問題。”李莉感慨道。
十年磨一劍，礪得梅花香——2017年，佳時特自主研發出了一款全程定位精度2微米、重複定位精度1微米的高速高精數控機床，銑削加工精度極高。一年後，這款機床在新能源汽車渦旋壓縮機、機器人RV減速機等細分領域推廣應用，年產量百餘臺。
用事實說話 站穩世界第一梯隊
突破高精度之後，佳時特信心倍增，連創佳績，打破了國外長期的技術封鎖，填補了國內空白，不斷重新整理“中國智造”技術“新高度”——用國產數控系統裝配出了一款全程精度達1微米、重複定位精度0。5微米的高精高速數控機床；加工的兩個賓士試切件經權威機構檢測，得分分別為94分、96分（此前，中國機床得分通常在60分以下， 80分以上即位列世界第一梯隊）。
一時間，佳時特成了數控機床行業的“中國代表”，引起了全世界機床行業的強烈關注。但是，仍有許多企業持懷疑態度。
李莉告訴記者，為了讓更多企業瞭解自家的數控機床，公司專門在東莞成立了研發應用中心，為有需求的客戶打樣，也迴應業內的質疑，“我們要讓大家親眼看到，國外機床能加工的零件，我們能做出來；國外機床做不出來的零件，我們也能做出來。”
驗證的客戶越多，市場就越大。“比如這個渦旋零件，技術員只要將設定好的程式程式碼傳送到機床上，再透過機器手臂把毛坯放入數控機床，剩下的加工和檢測工序就交給機器，直到全部完成。”佳時特的技術人員戴琳拿起一個小配件，向記者介紹：“渦旋零件是決定新能源汽車續航里程的一大因素，它的精度決定了空調節能能力的強弱。目前佳時特已將它銷往南京奧特佳、山東眾誠等幾十家大型企業。”
近些年，佳時特又開發出了W、S 系列高速高精車、銑、磨為一體的多功能複合加工中心，其技術引數達國內領先、國際先進水平。“我們用直線電機替代了傳統的絲桿傳動，這樣可以縮短機械的傳動環節，減少物理磨損。”佳時特專案經理應維佳介紹道。
實現自動化 以“小單元”承載大夢想
走在佳時特的智慧製造生產車間，只看到零星幾位工人在安裝機床。“我們正採用MES系統對整個車間進行控制，今年 7月就可以實現全自動化生產，不需要人在車間裡守著了。”應維佳告訴記者，整個智慧製造生產線由物流單元、清洗單元、檢測單元及若干個“小單元”組成，它們不受場地和企業規模的限制，可真正實現多品種、小批次零件的“智造”需求。“ ‘小單元’智慧製造生產線可幫助中小型企業以較小的成本完成轉型升級，為有技術優勢的企業或高校提供標準化產業智造生態鏈的結點輸出技術服務，還可透過網路遠端操控幫助技術力量相對落後的偏遠地區實現智慧化自動生產。”應維佳介紹道。
從只做維修加工到研發整臺機床，再到設計整條“智造”生產線，如今的佳時特，已成長為一家國家級高新技術企業、國家級“專精特新‘小巨人’”企業，先後被評為省級院士工作站、博士後創新實踐基地及省級專家工作站，還被工信部邀請參與我國2021-2035年“工業母機”發展戰略規劃的編寫工作。
“省委、省政府提出大力推進發展和改革雙‘一號工程’，這預示著今年一定是數字經濟發展和數字化轉型的‘大年’，也說明我們企業發展面臨諸多大好機遇。”李莉說道。（實習生 胡梓璇 南昌日報記者 陳茜 鄒媛）
【來源：南昌新聞】
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