何謂液壓缸的差動連線
SG-25B 智慧化液壓傳動綜合測控實驗臺
智慧型液壓綜合實驗裝置具有開發測試分析系統，智慧化資料採集液壓實驗臺 智慧型液壓綜合實驗裝置透過對流量、壓力、功率、轉速、扭距、位移、時間、溫度、計算機人機畫面—— 計算機智慧資料採集、分析、處理、——自動生產報表、曲線等一系列智慧化動作後，完成各類常規的液壓回路、馬達、各類閥泵的動靜態測試等實驗。透過智慧化資料採集液壓實驗臺 智慧型液壓綜合實驗裝置實驗，對液壓系統的效能測試、智慧控制、遠端控制及液壓系統和計算機的通訊技術得以掌握和提高。
智慧型液壓綜合實驗臺有實驗操作平臺、電器控制平臺、輔助實驗裝置、電腦桌（選配）等組成，全模組開放式結構設計，並配有強大的擴充套件功能，不但可以幫助學生很好的完成基本液壓傳動與流體力學相關基礎性實驗，完全開放式的介面可幫助學生完成液壓傳動的設計創新等綜合性實驗。此實驗臺能充分滿足教學需求、學生實踐與培訓需求、科研輔助需求等，從基礎到高階、從教學到科研而專業設計的液壓教學實驗臺。
實驗臺配置手機APP實驗臺管理軟體具有以下功能:
1有實驗臺使用記錄、2實驗臺基本講解、3實驗指導書、4資料檢視功能，支援透過二維碼掃描下載。配套無線網路式資料採集模組具有以下功能：1。3路0-5A電流監控、2。3路0-400V電壓監控、3。8路 I點輸入、4。8路Q點繼電器輸出，5。1路溫溼度監測，通訊方式採用化WIFI網路連線，與手機APP監控系統連線，採集模組安裝於實驗臺內部
一、技術引數:
1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；
2）模組和元件直流電壓：DC24V，4。5A，帶自動短路保護功能；
3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
4）使用環境：溫度-10℃~+40℃相對溼度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5）產品尺寸：長×寬×高=2250mm*700mm*1850mm；
6）總功率：<=5KW；
7）額定壓力：<=7Mpa；
8）淨重：約為295kg；
9）液壓泵組部件：（雙泵組）
系統額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）電機-泵裝置（2臺）
A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%；
定量葉片泵驅動電機：三相交流電壓，功率2。2 KW，轉速1450r/min；
配先導式溢流閥。
B、變數葉片泵：低壓變數葉片泵，公稱排量12mL/r，壓力調節範圍 4~7Mpa；
變數葉片泵電機：三相交流電壓，功率1。5KW，轉速 1450r/min；
（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等；
（3）高品質液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風冷卻器：壓力0-1。6Mpa；流量：40L；
二、主要特點:
1、實驗臺：智慧化資料採集液壓實驗臺 智慧型液壓綜合實驗裝置全鋼框架，主材以2。0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設計，實驗臺帶抽屜、儲存櫃和放置支架，實驗平臺設計有回油盤；裝有帶自鎖結構的萬向輪，方便裝置的移動和定位。
2、連線方式及密封材料：液壓連線方式採用閉鎖式快換接頭，密封件均為進口高密封度產品，使用過程絕不漏油。
3、電氣元件：電源品牌為臺灣明緯，電氣開關品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模組和時間繼電器模組，電氣接入埠均附在實驗臺電氣控制面板上，利用實驗導線可在實驗時方便的進行插拔連線；
4、安全效能：智慧化資料採集液壓實驗臺 智慧型液壓綜合實驗裝置帶電氣接地、漏電保護（漏地電流超30mA自動斷電），缺相保護，直流過載保護。控制電路均為24V直流安全電壓，電氣導線為安全型高絕緣實驗導線。
5、軟體：智慧化資料採集液壓實驗臺 智慧型液壓綜合實驗裝置配有3套軟體，分別為：1套資料採集系統軟體、和1套液壓模擬教學軟體、1套組態液壓回路通訊控制軟體；
6、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動控制、軟體控制、網路控制、觸控式螢幕控制等多種控制方式。
三、實驗專案:
1。 標準系列液壓元件工作原理認識實驗液
2、液壓元件效能測試實驗；
（1）、液壓泵效能測試實驗；
a、液壓泵的空載效能測試；
b、液壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性測試。
（2）、溢流閥的靜態特性實驗；
a、調壓範圍測量；b、壓力振擺測量；c、壓力偏移測量；
d、壓力損失測量；e、卸荷損失測量；f、內洩漏測量；g、啟閉特性測量。
（3）、溢流閥的動態特性實驗；
a、溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試；
b、溢流閥動態引數（穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（4）、節流閥的特性測試實驗；
a、變負載速度-負載特性和功率特性的測試；
b、恆負載工況下功率特性的測試；
c、進油節流調速、回油節流調速、旁路節流調速。
（5）、調速閥的特性測試實驗；
a、變負載速度-負載特性和功率特性的測試；
b、恆負載工況下功率特性的測試；
c、進油調速閥調速的特性測試。
（6）、減壓閥的靜態效能實驗；
a、減壓閥的靜態特性引數（調壓範圍、壓力振擺、壓力偏移、內洩漏量等）測試；
b、減壓閥進口-出口特性曲線的測試；
c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試。
（7）、減壓閥的動態特性效能實驗；
a、減壓閥的壓力階躍響應特性曲線的測試；
b、減壓閥動態特性各引數（穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（8）、順序閥的特性測試實驗；
a、壓力特性測試。
3、液阻特性效能測試實驗；
（1）、薄壁小孔液阻特性實驗；
a、薄壁小孔壓差-流量特性測試並與理論特性相比較；
（2）、細長孔液阻特性實驗；
a、細長孔壓差-流量特性測試並與理論特性相比較；
（3）、環形縫隙液阻特性實驗；
a、環形縫隙壓差-流量特性測試並與理論特性相比較；
4、二十種液壓回路組態畫面演示及控制實驗；
該組態軟體中的I/O口能直接與PLC的I/0口 進行通訊，可在計算機螢幕上形象的把各液壓回路中液壓油的流動方向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態、油缸的工作過程和泵的工作原理實時的顯示出來。能實時在計算機執行控制，能清晰看到不同的顏色演示的液壓回路油路的原理，使師生在實驗過程中能更加直觀的學習和了解實驗內容。
（1）、節流閥換接回路；
（2）、節流閥控制的同步迴路；
（3）、進油節流調速回路；
（4）、兩級調壓回路；
（5）、旁路節流調速回路；
（6）、三位四通換向迴路；
（7）、順序閥控制的順序迴路；
（8）、壓力繼電器控制順序迴路；
（9）、改變溢流閥彈簧壓力調壓回路；
（10）、接近開關控制的順序迴路；
（11）、差動迴路；
（12）、二位四通換向迴路；
（13）、電磁換向閥的洩壓回路；
（14）、隔離壓力波動的穩壓回路；
（15）、回油節流調速回路；
（16）、節流閥控制雙程同步迴路；
（17）、快慢速切換回路；
（18）、平衡迴路；
（19）、液控單向閥鎖緊迴路；
（20）、液控單向閥保壓回路；
5、液壓基本回路實驗
（1）、壓力控制迴路實驗；
A、限壓回路：
a、壓力調定迴路；
b、溢流閥單級遠端調壓回路；
c、多級溢流閥調壓回路；
d、溢流閥限制低壓回路（平衡迴路）。
B、變壓回路：
a、一級減壓回路；
b、二級壓力迴路；多路減壓回路。
C、卸荷迴路：
a、換向閥的解除安裝迴路；
b、電磁換向閥的卸荷迴路；
c、二位二通閥卸荷迴路；
d、溢流閥卸荷迴路。
D、穩壓回路：
a、液控單向閥保壓回路。
E、卸壓回路：
a、節流閥卸壓回路；
b、溢流閥卸壓回路；
c、順序閥卸壓回路。
F、減壓回路
a、減壓閥的減壓回路
（2）、速度控制迴路實驗；
A、調速回路：
a、進油節流調速回路（定壓節流調速回路、變壓節流調速回路）；
b、回油節流調速回路；
c、流量閥短接的速度換接回；
d、調速閥控制調速回路Ⅰ（進油：調速閥定壓節流調速、調速閥變壓節流調速）；
e、調速閥控制調速回路Ⅱ（回油：旁路調速）；
f、差動連線增速回路；
g、電磁閥和調速閥的減速回路；
h、節流閥串/並聯的二次進給迴路；
i、調速閥串/並聯的二次進給迴路；
j、調速閥串聯的速度換接回路；
k、調速閥並聯的速度換接回路；
l、差動全壓換接回路；
m、二位三通控制的差動迴路；
n、三位四通控制的差動迴路；
o、二次進給迴路；
p、三次進給迴路；
q、差動工作換接回路；
r、用變數泵和液壓缸組成的容積調速回路；
s、用變數泵和節流閥的容積調速回路；
t、用變數泵和調速閥組成的容積調速回路。
B、同步迴路：
a、節流閥控制的同步迴路；
b、調速閥控制的同步迴路；
c、雙缸同步迴路；
d、多回路作用缸自動控制迴路。
（3）、方向控制迴路實驗；
A、換向迴路：
a、換向閥控制換向迴路；
b、行程閥的順序動作迴路；
c、順序閥的順序動作迴路；
d、順序閥的平衡迴路；
e、電氣行程開關控制的順序動作迴路；
f、壓力繼電器控制的順序動作迴路；
g、單向閥控制順序動作迴路。
B、鎖緊迴路：
a、用換向閥鎖緊迴路；
b、液控單向閥的閉鎖迴路；
c、單向閥鎖緊迴路；
d、用“O”型、“H”型機能換向閥的閉鎖迴路
C、順序迴路：
a、採用順序閥的順序動作迴路；
b、採用電氣行程開關的順序動作迴路；
c、採用壓力繼電器的順序動作迴路。
D、平衡迴路：
a、採用順序閥的平衡迴路；
b、採用液控單向閥的平衡迴路；
c、採用單向調速閥的平衡迴路；
d、採用單向節流閥的平衡迴路。
E、緩衝迴路：
a、採用溢流閥的平衡迴路；
b、採用調速閥的緩衝迴路；
c、採用節流閥的緩衝迴路。
（4）、其它綜合組裝和擴充套件性迴路實驗。
6、智慧化資料採集系統實驗：壓力、流量、功率、扭距、轉速、溫度、位移等資料的實時實驗資料採集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成、列印等功能。
7、可編程式控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗。
（1）、PLC的指令程式設計，梯形圖程式設計的學習；
（2）、PLC程式設計軟體的學習及使用；
（3）、PLC與計算機的通訊，線上除錯、監控；
（4）、PLC對液壓傳動控制中的應用及控制方案的最佳化。
四、軟體配置:
1、液壓模擬控制系統:
液壓模擬控制軟體基於組態王而開發的液壓模擬控制系統，包含了20個液壓典型迴路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等模擬迴路中一一展示出來。其中10餘種可以直接與硬體相連線，控制硬體系統的工作和對整個工作過程進行監控，達到軟硬體同步工作的效果。液壓模擬控制模擬系統包含的有（具體迴路有差異以最新標準為準）：
液壓模擬軟體包含的液壓控制系統：
壓力調節迴路——兩級調壓回路；
兩位兩通電磁換向閥卸荷迴路；
兩位四通電磁換向閥換向迴路；
三位四通電磁換向閥換向迴路；
手動換向閥換向迴路；
進油節流調速回路；
回油節流調速回路；
旁油節流調速回路；
行程開關控制兩個三位四通電磁換向閥換向迴路；
順序閥控制的順序動作迴路（行程開關）；
速度換接回路：快-慢速度換接回路；
速度換接回路：快-慢-工速度換接（節流閥串聯）
速度換接回路：快-慢-工速度換接（節流閥並聯）；
鎖緊迴路；
節流閥控制同步迴路；
行程控制差動差動迴路；
壓力繼電器的保壓洩荷迴路；
液控單向閥保壓回路；
多級調壓回路；
壓力繼電器控制的順序動作迴路。
如下圖為液壓模擬控制系統的部分系統控制介面:
液壓模擬軟體;(需選配電腦)
提供大量的液壓、電氣標準元件相簿，並可在迴路中設定相關元件的技術引數。能進行液壓知識的學習以及迴路的設計、測試和模擬；
可設計並繪製符合工業標準化的迴路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制迴路；
軟體能夠判別迴路設計是否正確，並給出提示。