2022-06-07
2020年,寧夏精益良工不忘初心,砥礪前行,用心服務好每一位選擇精益良工的客戶,堅持做到讓業主100%的滿意
檢視更多2022-06-01
已經完成集結的流水線就是一個連續暢流回路,,只有集結的中斷處需要後拉機制(即:需求資訊由後向前傳遞/創造拉動和同時,精益生產管理還是快速切換,降低移動批次,提高流動的速度
檢視更多2022-05-15
”&ADDRESS(COUNTIF($A$1:$A2,$A2)+1,COLUMN(A1)))公式說明:此公式目的是根據A列的表名稱,用indirect函式取得該表的值
檢視更多2022-04-24
其次是糾錯,建立精益生產管理辦法,我們在瞭解了精益生產管理的概念之後,再而就是對執行層面的管理規範,各級管技人員熟知生產現場管理,對所轄職責區域建立條框限制員工的行為管理工作,對工作中容易出錯的問題,加大崗位員工耗費的時間,這是做好精益生產
檢視更多2022-03-30
04從管理的邏輯上,北方人也勝於南方人,每一輪的敬酒主陪和副陪都有一個“點檢”,透過檢查發現喝的少的會及時“修正”補上,使問題得到及時解決,而且為了防止問題再發,會安排身邊的三陪和四陪單獨監督,各級“陪”領導也會主動巡查抽檢,確保不再發生重
檢視更多2022-02-05
0-數字雙胞胎為使工藝精益穩健,我們不能再使用依靠實際生產進行的驗證方式,而要引入工業4
檢視更多2022-02-02
明白了這一點,我們就能夠很好地理解在產品「使用者中心」裡設計一系列的層級:其實都是為了更加精準地為不同貢獻的使用者提供不同的資源補貼而已,是為了在反哺的同時節省資源的浪費,是為了給使用者提供激勵從而使得使用者的價值貢獻往上增長,這是使用者精
檢視更多2022-01-22
二、《目標②》的內容目標②在①的基礎上進一步延伸,小說的方式展現主人公透過目標方法解決家裡和企業的問題,最終實現共贏
檢視更多2022-01-10
-5S的三輪轉變歷程-簡潔實用的資訊化系統(ERP、MES的混合系統)-基於拉動的生產計劃排程-全員參與的持續改善體制第三部分:大明傳動精益應用秘訣分享(2小時)(酒店)秘訣一:從“精益現場”到“數字化車間”(1小時)(大明資訊化負責人)—
檢視更多2022-01-08
要站在技術變革的角度,重新審視自身是否藉助和充分運用了日益成熟的網際網路技術、製造數字化技術、物聯網技術三、製造價值的重新定位是在新的商業競爭環境下,製造將被改造成按需定製的柔性智慧模式,這就是馬雲提到的新制造,是能將需求資料、製造資料打通
檢視更多2022-01-05
組織者需要儘量專職或者移出部分手頭工作,全力以赴做提案改善專案,包括宣傳、資料資料收集、週會月會組織,當然安排有專案團隊一起做更好,這裡主要舉例1人主要負責情況,可安排1名文員協助統計分數等,全力以赴而不是盡力而為,一旦這種改善氛圍沒有被經
檢視更多2021-12-31
4、是否每個人都知道自己在做什麼
檢視更多2021-12-23
防呆法防錯法(IE七大手法)動作改善法(IE七大手法)流程程式法(IE七大手法)5×5w1h(5×5何法)(IE七大手法)人機配合法(多動作法)(IE七大手法)雙手操作法(IE七大手法)工作抽查法(IE七大手法)IE(工業工程)公式彙總(8
檢視更多2021-12-22
這家店是一家價效比不錯的店,一副眼鏡基本都是300-400左右,對學生黨和打工一族是個不錯的選擇,店裡也有品牌的鏡架但是估計賣的不多,我去過幾次看上面都有灰層
檢視更多2021-12-03
工作積壓方面我們可以關注是否有一些工作或者工序會積壓在某些人的手裡,這個有點類似生產領域的瓶頸工位的概念
檢視更多2021-11-25
在精益管理、“算賬文化”推進過程中,郭莊煤業公司圍繞“成本更低、結構更優、效率更高”的目標導向,把減人提效作為提質降本增效的有力抓手,在精減勞動用工,持續“瘦身”的同時,積極建立高效用工機制,持續推動精益管理工作向更深、更好發展
檢視更多2021-10-28
二、基於LP的決策分析平臺架構搭建1.打通雙向資料鏈路在整個供應鏈環節中融合精益生產理論思想,以客戶個性化需求為導向的訂單型生產模式逐步取代大批次推式生產模式、以零庫存為目標的原料採購管理、以柔性生產為主的個性化製造方式、以消除搬運等候浪費
檢視更多2021-10-14
在黑田公司,面對新公司收購後激烈的文化衝突,用“尊重,信賴,合作”化解矛盾,實現增長2018年底我來到了黑田過濾器擔任廠長,負責整個工廠的運營管理,黑田剛收購了美國戈爾公司過濾器事業部
檢視更多2021-10-11
蛋白粉是一種含有優質蛋白的膳食營養補充劑,而且脂肪含量極低,非常適合列入夏日低卡飲食食譜中,用來幫助身體補充充足的蛋白質
檢視更多2021-09-30
隨著“精益生產”方式的匯入,富士康還與清華大學聯手,建立起“富士康IE學院”,透過IE學院,讓精益思想和精益技術在富士康領導和員工中得以傳播和滲透,決定了富士康的製造能力就由此強大到業界無與倫比的地步,並且以每年300%的速度進行擴張
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