支模架多少天可以拆
1。1。1
施工準備
熟悉基礎工程的圖紙及會議記錄，技術變更等記錄；
1。1。2
模板安裝
1。
該標段工程為框架結構，樓、屋面均為現澆，模板用量大，固模板採用拼裝式定型模板。
2。
柱模板用
1
。2
cm
竹膠型模板，按模板用量配製
100%，在施工前應將模板加工成定型模板，規格如：2000×240、2000×300、2000×350、2000×400，這樣就能充分利用柱模板，最終用在梁側中模實現多次週轉，梁側模、底模板大量利用柱模板，不足部分另加工
1cm
竹膠型模板。
3。
採用常規方法安裝，用杉原木架滿堂支撐，杉原木單面鋸平齊邊做檁面鋪竹膠板。
4。
首先根據牆面的平水梁底標高，用支撐撐好梁底板作臨時固定，後釘梁側模用斜撐固定，再根據平水線支設樓成大橫楞及小橫楞，複核其標高後鋪放樓面竹膠模板，當板跨大於
4M時，需按設計要求起供L/1000。
5。
加工機械採用平刨機、手刨機、以及手電鋸等。
6。
為保證竹膠板之間的拼縫或梁模板縫不出現過大現象，模板拼縫大於
5mm時，用膠帶封好。
7。
模板安裝完畢後，施工管理人員應對軸線、標高、支撐系統、管卡、拉結螺栓進行全面的檢查，澆搗砼過程中派技術好的木工守模，發現問題及時整改和報告工地現場施工或技術負責人。
1。1。2。1
獨立柱
用兩塊竹膠板長柱頭板加兩面門子板，或四面均用柱頭板，也有利用短料橫板加長枋作柱頭板的方法。為了防止混凝土側壓力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔
50cm加柱箍。
安裝時先在基礎或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高，立柱頭板。小方盤一側要留清掃口。
對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。
柱頭板可用厚
25-50mm長料木板，門子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。短料在裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便於拆模及操作工人上下。由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振搗器。
柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍。採用
50×100方木做立楞的柱模板，每隔50~100cm加一道柱箍。
為便於拆模，柱模板與粱模板連線時，粱模宜縮短
2-3mm並鋸成小斜面。
1。1。2。2
構造柱
構造柱支模時為防止澆築砼時模板膨脹變形，用竹膠板模板貼在外牆面上，並每隔
0。5米設兩根拉條，拉條與內牆拉結，拉條直徑不應小於Φ16。拉條穿過磚牆的孔洞在砌築時預留好，留洞豎向位置從距地面30
cm
開始，其平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。
封構造柱模板前應將柱底灰漿、磚渣、木屑等雜物清洗乾淨。由於構造柱高為
2。9
m
，柱中勿需設砼澆築口，但在柱腳必須設清掃孔。澆砼以前再封閉。在構造柱模板與牆接觸處，墊以海綿條防止漏漿，影響砼強度和汙染牆體。
1。1。2。3
粱、板工程
1。1。2。3。1
粱模板
粱模板是由底板加兩側板組成，一般有矩形粱、
T形粱、花籃粱及圈粱等模板。粱底均有支承系統，採用支柱（琵琶撐）或杵架支模。
粱高在
700mm以上，其混凝土側壓力隨粱高的增大而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住，不易撐牢。因此，常在粱的中部用鐵絲穿過橫擋對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊（對拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。其他按一般粱支模方法進行。為了深粱綁紮鋼筋的方便，在粱底模與一側模板撐好後就先綁紮粱的鋼筋，後裝另一側模板。更深的粱模板，可參照混凝土牆模板進行側模的安裝。對拉螺栓或對拉鐵絲均在鋼筋入模後安裝。
1。1。1。1。1
施工要點
粱跨度在
4m及大於4m時，底板中部應起拱。如設計無規定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。
支柱（琵琶撐）之間應設拉桿，互相拉撐成一整體，離地面
50cm設一道，以上每隔2m設一道。支柱下均墊楔子（校正高低後釘固）和通長墊板（50或75×200），墊板下的土面應拍平夯實。採用工具式鋼管支柱時，也要設水平拉桿及斜拉桿。
當粱底距地面高度過高時（一般
6m以上），宜搭排架支模。或鋼管滿堂腳手式支撐。
在架設支柱影響交通的地方，可以採用斜撐、兩邊對撐（俗稱龍門撐）或架空支模。
上下層模板的支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。
1。1。1。1。2
板模板
即先按粱底標高滿鋪一層模板，在上面彈出井字粱的位置綁紮井字粱的鋼筋，然後將木製開口盒胎模或塑膠開口盒模板開口向下放入粱間空檔處，再綁紮樓板面鋼筋，澆灌粱與樓板混凝土。
用鋼桁架代替木擱柵及染底支柱。桁架佈置的間距和承載能力要經過核算方可使用。
樓板現澆板支撐鋼管間距為
1000×1000
mm
，支架水平方向拉結三道，距地
10-30
cm
扎一排為地杆
，
杆中杆頂各扎一道拉結杆。板模拼縫完畢應清理乾淨，同時處理好較大的拼縫，可在上面鋪貼膠帶或油毛氈，防止漏漿。同時在扎筋前塗刷隔離劑。
1。1。1。1
樓梯
樓梯模板施工前應根據實施層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再安裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然後安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步板位置線，釘好固定踏步側板的檔木
，在現場裝釘側板。
梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由於粉面厚度不同而形成梯步不協調。
1。1。1
模板及支架設計的驗算
1。1。1。1
模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載
1。
模板及其支架自重；
2。
新澆砼自重；鋼筋自重；施工人員及施工裝置荷載；
3。
振搗砼時產生的荷載；
4。
新現澆砼對模板產生的荷載；
5。
傾倒砼時產生的荷載。
6。
樓板模板的強度驗算本工程樓層板厚以計算以
100 mm為主。
7。
取永久荷載係數
1。2，可變荷載分項係數1。4。
8。
施工荷載按均布作用時，設
60*80的木楞間距為400 mm ，
9。
模板寬度
100mm。按規範要求進行強度驗算的設計荷載如下：
10。
平板模板的標準荷載：（按底層板厚
100mm計）
11。
九夾膠板自重（
18mm）0。3kN/m2
12。
樓板的混凝土及樓板鋼筋自重
25。0*0。10=2。5kN/m2
13。
施工人員及裝置均布荷載：
2。5kN/m2或施工人員及裝置集中荷載：2。5kN
1。1。1。2
材料引數：
18mm厚九夾膠板（1000mm寬）有關計算引數如下：
E=1。0*104Mpa；W=54cm3；I=48。6cm4；f=17Mpa。
1。1。1。3
驗算公式：
強度驗算時（按簡支梁計算）近似取：
M=0。125*q*12或（按3跨連費心梁計算）近似取：M=0。1250。125*q*12+0。20*p*1
計算簡圖如下（按
3跨連續梁計算）：
σ=
剛度驗算時近似取：
ω=
1。1。1。4
模強度及剛度驗算
考慮施工人員及裝置均布荷載時：
q=1。2*（0。3+2。5）+1。4*2。5=6。86kN/m
M=0。125*q*12=0。125*6。86*0。42=0。132（kN·m）
考慮施工人員及裝置集中荷載時：
q=1。2*（0。3+2。5）=3。36kN/m
p=1。4*2。5=3。5kN
M=0。125*q*12+0。20*p*1=0。125*3。36*0。42+0。20*3。5*0。4=0。35（kN·m）
取
M=0。35（kN·m）計算模板強度：
σ=
=0。35*106/54*103=6。48f=17N/mm2
1。1。1。5
剛度驗算：
q=1。0*（0。3+2。5）=2。80kN/m
=
=2。80*0。44*1012/100*1。0*104*48。6*104=0。14mm≤L/400=1mm
經驗算，底模強度與剛度均滿足要求。
1。1。1。6
主樑模板強度及剛度驗算
主樑模板採用
18mm厚九夾膠板（1000mm寬）有關計算引數如下：
E=1。0*104Mpa；W=54cm3；I=48。6cm4；f=17Mpa。
1。1。1。7
底模模強度及剛度驗算
驗算高為
1200的主樑：
振搗砼時產生的荷載：
e=2。0kN/m2；
九夾膠板及支架自重：（
18mm）a=0。3kN/m2
主樑的混凝土及主樑鋼筋自重：
b+c=25。5*1。2=30。6kN/m2
以單位梁寬計算：
q=1。2*（0。3+30。6）+1。4*2=39。88（kN/m）
M=0。125*q*12=0。125*39。88*0。302=0。44（kN·m）
σ=
=
=8。15≤f=17（N/mm2）
剛度驗算：
q=1。0*（0。3+30。6）=30。9kN/m
ω=
=
=0。52mm≤i/400=300/400=0。75mm
經驗算
，底模強度與剛度均滿足要求。
1。1。1。8
側模強度及剛度驗算
振搗砼時產生的荷載：
e=4。0kN/m2
新現澆砼對模板產生的荷載：
f
f1=0。22 t0
1
2v0。5
f2=yh
混凝土的澆築速度：
v=3m/h
混凝土的澆築溫度為
300C（即t0=4。4h），塌落度為110~150mm
f1=0。22t0
1
2v0。5
f1=0。22*24*4。44*1。0*1。15*3。05
f2=46。7kN/m2
f2=ych
f2=24*1。2=28。8 （kN/m2）
q=1。2*28。8+1。4*4。0=40。16（kN/m）
M=0。125*q*12=0。125*40。16*0。302=0。45（kN/m）
σ=
=
=8。1≤f=17（N/mm2）
剛度驗算：
q=1。0*28。8=28。8 kN/m
ω=
ω=
=0。48mm≤l/400=300/400=0。75mm
經驗算，底模強度與剛度均滿足要求。
1。1。1。9
鋼管腳手架承載力驗算
設計依據：《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》
本工程支模架採用
Ф48*3。5mm鋼管腳手架，A=4。89cm2；f=215N／mm2；i=１。58cm
採用滿堂腳手架支撐，橫向間距
1。0m，縱向間距1。0m，腳手架步距h=1。8m。設步距２～３道。
模板支架沿梁每米長度的荷載：
模板及木楞：
0。5*（1。2*2+0。35）=1。375kN/m
混凝土及鋼筋自重：
25。5*0。3*1。2=9。18kN/m
施工人員及裝置：３
。0*1。0=3。0kN/m
設計荷載
q：
q=1。2*（a+b）+1。4*c=1。2*（1。375+9。18）+1。4*3。0=16。9 kN/m
每根鋼管立柱的承受荷載為：Ｎ＝
1。0*q=1。0*16。9=16。9kN
立杆計算長度：
l0=kuh=1。155*1。50*1。8=3。1185m
長細比：
＝
3。1185/1。58*10-2=197。37
查表，得
ф＝０。185
所以，［Ｎ］＝
фAf=0。185*4。89*102*205=18。426KN
Ｎ
=16。9kN<［Ｎ］=18。426kN（採用Ф４８＊３。5mm鋼管腳手架，腳手架步距h=１。8m）。故鋼管立柱承載力滿足要求。
1。1。2
模板拆除
拆模前應有拆模試驗報告單。本工程板垮均小於
8
m
，挑梁長度小於
2
m
，因此
砼強度達到設計強度的
75%後方可拆模。
拆模試塊試驗日期一般根據自然養護條件和經驗確定，若試驗結果未能達到拆模強度，應對工程砼繼續養護後再次用回彈儀測定其強度，複核其強度滿足後方可拆模。拆模前填寫拆模試驗報告單，由技術負責人簽字批准後方能執行。
構造柱和圈樑側模一般在不損壞砼稜角即可拆除，一般在砼澆完三天後可拆除。
模板拆除後，清除表面砼後刷以高效脫模劑。分類按碼堆放整齊，以備再用。
1。1。3
注意事項
安裝時必須按照模板設計平面圖及支模順序進行。
上下層樓板的可調支撐應安裝在同一條直線上。
底層豎向模板支撐系統，直接支設在基土上，為保證支撐有足夠的支撐面積，可採用腳手板作為墊層，以減小支撐系統對基土面的單位壓力值，基土應充分夯實，並有適當的排水系統，防止在施工期間基土發生沉陷，導致模板系統下沉，影響鋼筋砼結構的質量。
模板拆除應嚴格遵守規範要求，特別是承重模板及支撐，其砼強度應達到規範要求後方可拆除，在支撐系統方面還應注意當上層模板還澆砼時，下層樓板支柱不得拆除，再下層支撐亦僅可部分拆除，
4m及以上跨度梁下均應保留支撐。
1。1
鋼筋工程
1。1。1
施工準備
1。
所採用鋼筋材料應符合國家標準
GB701-92T和GB13013-91（熱軋光園鋼筋）、GB1499-91（熱軋帶助鋼筋），且應按規定進行二次檢測。
2。
編制與複核鋼筋配料單；
3。
根據配料單下達進料計劃；
4。
鋼筋送檢合格及見證取樣合格、焊條及焊件送檢己合格；
5。
鋼筋加工機械已試運轉、安全防護齊全有效；
6。
鋼筋堆場應及時清理、打掃，分別掛標識牌、構件名稱、規格、數量、檢驗狀態，分別堆放。
1。1。2
施工工藝
鋼筋施工順序：扎獨立柱、構造柱鋼筋
→扎梁鋼筋→扎樓板鋼筋→插筋。
鋼筋製作前應先進行翻樣，翻樣時一定要嚴格按照施工圖及規範要求進行。翻樣單審批合格之後方可進行加工，鋼筋製作時應嚴格按樣單進行，其構造要求滿足設計及規範。
現場製作的鋼筋不得露天堆放，並按其規格分類堆放整齊，保持其不被汙染
。
鋼筋綁紮施工程式
：成品鋼筋核對
→
工具、材料準備（扎絲、水泥砂漿墊塊）及作業面清理
→
劃出鋼筋位置線
→
鋼筋綁紮
→
檢查驗收
→
進入下道工序。
1。1。2。1
基礎施工工藝
在墊層上彈好各軸墨線
→線扎底板號筋及轉角筋→放置保護層塊→綁紮負加鋼筋→綁紮獨立柱鋼筋→鋼筋隱驗→拍攝結構照片→交工
1。1。2。2
梁、板鋼筋綁紮
1。
梁、板鋼筋綁紮時，
一般先綁
（圈）
梁筋，再綁紮板筋。
（圈）
梁的鋼筋可架空在梁頂綁紮，然後再落位。梁的箍筋接頭應錯開。
2。
板筋綁紮，四周二行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須全部交叉點滿扎。板筋綁紮時特別應注意上部負筋，要防止被踩下，特別是雨篷等懸臂構件，要嚴格控制主筋位置。另外，梁板鋼筋綁紮時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。
板帶箍筋不踩倒、踩彎，板縫所加錨筋應與樓板錨固筋綁紮。
3。
鋼筋的搭接長度要按設計要求進行，樑上部筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接，且在任一搭接長度區段內，接頭的鋼筋截面積與鋼筋總截面積之比不得超過
50%。
4。
為保證鋼筋的保護層高度，在鋼筋綁紮完畢後應及時墊好砼墊塊板上、下層鋼筋之間還應墊好用鋼筋製成的小馬凳，以保證板面負筋的位置。
1。1。3
保證保護層厚度措施
為保證鋼筋的保護層厚度，先預製
30
×
30
×
35mm
、
30
×
30
×
15mm
、
30
×
30
×
25mm
的規格水泥砂漿墊塊（與所澆砼標號同步），製作時預帶鐵絲，支模前把墊塊綁紮在鋼筋上。
及時綁紮好墊塊，樓板在布筋前，在板面按圖紙要求間距，彈好各縱橫方向墨線，嚴格按墨線綁紮。
