造車、造晶片，都離不開這些高精密機床！

當下，造車和造晶片是全球最熱門的兩大產業。一方面，整個世界對晶片的依賴程度越來越高，深入到了各個領域，另一方面，小汽車電動化一定是不可改變的趨勢。正因如此，不少行業龍頭企業已經佈局這兩大產業。

不管是造車還是造晶片，都離不開精密模具和精密零部件的生產。自去年年底以來，珠三角、長三角有不少精密製造工廠的訂單量大幅增長，這裡面就有造車、造晶片帶來的大量機遇。

作為精密機床行業的標杆企業，日本牧野早已瞄準了造車和造晶片這兩大產業，為這兩大產業提供先進的製造技術和卓越的解決方案。在4月12日-17日的CIMT中國國際機床展覽會上，牧野帶來了專門的半導體行業解決方案和新能源汽車行業解決方案，歡迎蒞臨牧野展位E4館 B401交流。

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半導體行業解決方案

高精密立式加工中心e500

新一代高精密立式加工中心e500，30，000rpm高剛性電主軸可以從容實現大刀開粗到小刀精加工。各軸採用雙直線電機驅動（市面上的電機大多是水平佈置，磁力線影響軸移動的穩定性），可滿足高精密夾治具、精密多腔模具和高精密電極加工等特殊的要求。

五軸臥式加工中心a500Z

五軸臥式加工中心a500Z追求速度，床身和進給軸機構基於ROI理念而設計，實現主軸的快速移動，像快速定位，換刀等非切削時間均被大幅縮短。在零件加工領域，減少非切削時間一直是一個亟待解決的問題，而a500Z正專注於此，從而促使產量大幅提升。

高精密數控線切割機床U6

國產高精密數控線切割機床U6是一款高智慧、高精度的數控線切割機床，具有良好通用性，可以滿足大中型模具製造、零部件加工對加工廣泛而苛刻的要求，並能夠為客戶提供完美加工解決方案。

高精度火花機EDAF 系列

EDAF 系列高精度火花機具有優異的熱穩定性，出色的重複定位精度，便捷的操作介面。隨著電子產品的尺寸越來越小，模具對清角的要求也越來越高。這就需要火花機加工出更高要求的聯結器模具。具有超精邊技術的EDAF 系列可以大大滿足此類需求，做到最小R 角6μm以內。

6 軸數控工具磨床

SG10 是專致於中小直徑刀具高效高精度磨削的6 軸數控工具磨床，加工刀具直徑1~10mm，機床設計更加節省空間，提高了機床的動作靈敏性。同時，標配最新型AWC3砂輪庫和全新高效的自動上下料裝置，大幅度減少了非磨削時間。

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新能源汽車行業解決方案

緊湊型立式加工中心Slim3n

牧野集團新一代緊湊型立式加工中心，定位於汽車和摩托車領域零部件批次加工，具有高精度和高效率特點，機床採用固定工作臺模式，配置豐富，可以根據客戶需求選用3軸、4軸和4+1軸及雙交換工作臺模式，2種主軸的選配可以滿足鑄鋁、鍛鋼和鑄鐵等多種材料的加工，開放式的機床結構也適合組建各種自動化形式的生產線。目前在國內廣泛應用於汽車零部件、摩托車零部件以及工程機械、農用機械等部分零部件的加工。

車銑複合立式加工中心L2

L2車銑複合立式加工中心是牧野集團MJ工廠於2020年基於原L2加工中心開發的另一款新功能機床，定位於新能源汽車大直徑鑄鋁電機殼體的加工，機床透過旋轉C軸的特殊放置可以車削最大Φ600的直徑尺寸，採用平面夾具的方式也讓零件的擺放有了更大的靈活性。車削和銑削功能的複合以及A、C軸的配置可以滿足電機殼體各種尺寸的加工，實現小尺寸機床和刀具完成大直徑、高精度孔的加工。牧野機床固有的高精度和高穩定性可以為新能源汽車的大力發展提供足夠的支援。

臥式加工中心J6

J6臥式加工中心是牧野集團MJ工廠基於原牧野J3機床開發的全新一款J系列機床，定位於鑄鋁類汽車零部件的加工。主軸透過輕量化與馬達輸出提升實現高加減速化，啟動時間較J3降低24%，剛性攻絲時間降低33%，快速移動速度達75m/min， X、Y、Z軸加速度分別達到1。2G、1。9G和2。5G。採用高剛性軸承讓主軸額定負載提升95%。X、Y、Z軸標配滾柱導軌和3點支撐高剛性床身也提升了機床的切削能力。機床沿用J3採用單工作臺結構以組建生產線為目標，可根據客戶需求選用B軸、A軸和AB軸高速DD馬達工作臺，開放式的結構也適合組建各種自動化生產線。豐富的配置及高精度、高效率及高穩定性為大批次生產保駕護航。