掃平儀怎麼用
1 模板支設方法與管理措施
1。1 模板安裝工藝流程
根據施工圖紙設計模板圖——安裝模板所需材料進場——集中配模加工——搭設支模架——吊裝模板至作業區安裝——模板加固——清理作業現場——各分項驗收——混凝土澆搗——模板拆除——現場實測實量評定——辦理移交手續
1。2 模板圖的設計
一般規定：對模板面板拼縫應根據圖紙尺寸進行設計，一一繪製排版圖。設計時應遵循滿足安全使用要求、裝拆方便、合理且最大化利用材料，定型工具化設計等原則。模板設計應由班組編制，報專案部技術科稽核透過，才能開始配模，並組織技術、管理及一線操作人員進行詳細交底，共同討論完善，成熟、可行性後嚴格實施。
1。2。1 梁模板圖設計要求
橫向痕跡與豎向痕跡應閉合，相鄰痕跡間距應超過2m：兩端允許出現拼縫痕跡，但同一樓層拼縫痕跡應一致；
1。2。2 剪力牆模板圖設計要求
牆體模板設計應按豎向拼縫的原則，同一片牆（每層相鄰兩軸線間或柱間為一片牆）的木模由分塊模板豎向組裝，單塊模板大小一般長度為牆高，寬度為原廠提供尺寸（91。5mm或1220mm），並保持縱向印跡應對稱。牆角模板木擋應預留，現場安裝，以便模板拆除，門洞口以上牆體或梁部位應考慮加固措施，一般預留方木位置，以便方木交叉加固。
1。2。3 板模板圖設計要求
應採用電腦排版（由技術科完成），允許出現拼縫痕跡，同一樓層橫向印跡應連貫，縱橫排列對稱、均勻。
1。2。4 柱模板圖設計要求
橫向允許出現1~2道板縫、但同一樓層接縫印跡的高度應一致。豎向一般不允許出現板縫，當柱寬大於模板尺寸時，可出現對稱豎向縫。圓柱模板的兩道豎縫應設於軸線位置，豎縫方向群柱一致。
1。3 模板的加工與配置
1。3。1 模板的裁切與鑽孔方法
模板裁切：由於多層木膠合板和竹膠合板強度高、密度大，切割應採用直徑300mm—400mm、厚度大於3。2mm、齒數為100—120齒，嵌有硬質合金的圓鋸片，轉速為4000—6000r/min的切割機進行裁切， 裁切時將板下墊實、墊平穩後再鋸切。
模板螺栓孔統一按如下方法劃線打眼：
①鑽孔時應在板下墊實和襯以平整軟木板，鑽孔孔位兩面模板要對稱設定以防孔眼錯位。牆體模板設定豎向設定5道（離地200mm一道，板底下500mm一道，中間均勻分佈3道），橫向不大於500mm均勻設定；
②打眼時，按每沓不少於十層板用卡具固定集中鑽孔，支模過程中現場嚴禁臨時鑽孔，如碰到鋼筋，允許鋼筋位置調整；
③固定卡具如下圖所示：
注意：切割和鑽孔後立即用防水漆進行封邊處理，並要求刷3遍。1。3。2 模板的製作及半成品的堆放
模板製作採用集中配模，應按施工圖紙具體構件的位置尺寸和模板設計圖進行模板排列，模板加工打眼，裁切設專人配模，專用電鋸，統一切割，統一在地面預拼裝，已達到以達到節省材料和拼縫小的目的。
剪力牆及梁集中配模的要點：根據模板設計圖，木工板配模板時，只要樓層淨高配短1。5cm，製作成分塊半成品模板；平板集中配模的要點：根據電腦排版的模板設計圖規定的尺寸，對每塊平板板塊中需要切割的模板進行統一切割。
模板半成品應按照不同部位和規格分割槽碼放好，同時懸掛相應的規格標示牌，並在模板背後編號。模板製作完成後，班組應移交棟號施工員和質量部門進行復核，複核合格後方可吊裝現場安裝。如下彩圖：
1。4 支模架搭設
1。4。1 支模架基本體系
滿堂架（含掃地杆和剪刀撐）+頂託+雙鋼管+木方+夾板；滿堂架豎向鋼管間距≤1100，管底採用木質墊塊（10*10cm）；
1。4。2 支模架搭設要求
A、掃地杆設定要求：大開間和樓梯通道立杆均加縱橫掃地杆剪刀撐。掃地杆距離地面≤200，往上一道橫向鋼管距離掃地杆≤1700；
B、剪刀撐設定要求：立杆大開間和樓梯通道均加縱橫掃地杆，剪刀撐跨度≤2500，剪刀撐間距≤6000；頂託至鋼管間距≤200；頂託上方必須設定雙鋼管；
C、立杆設定要求：立杆離剪力牆控制在40公分，梁底立杆間距不得大於90cm， （當梁的跨度≥3000 或梁高≥400 且≤600時，縱向鋼管與頂託結合處必須設定防滑扣，梁底模步步緊間距≤400）；
1。4。3過程控制檢查
① 工作流程：
搭設支模架前，首先由棟號施工員會同泥工班組長和木工班組長，對樓面砼澆搗後有關平整度等進行互檢和複查，複查合格後，由泥工班組交接給木工班組進入下道工序的施工。模板支模架搭設完成後，班組因對該子分項進行自檢，自檢合格後會同棟號施工員複查。支模架經棟號施工員驗收合格後，並填寫好檢查資料，由木工班組長和棟號施工員共同簽字認可方可進行下道工序的施工。
② 檢查內容：
a 支模體系是否按方案規範合理；
b 鋼管間距，排距等是否滿足方案要求；
c 掃地杆和剪刀撐的設定是否滿足要求（待牆體模板加固後）；
d 最後填寫現場檢查記錄，簽字確認。
1。5 模板的安裝步驟與方法
1。5。1 模板安裝步驟
準備工作（放線定位）→頂板模板→牆體模板→頂板模板標高、平整度、邊線檢查校正→牆模上口順直、牆面垂直檢查校正加固。
2。5。2 模板安裝前準備工作
1、樓層放線：軸線應從每層設定的引線孔，從首層用鐳射經緯儀或鉛垂儀上引軸線。施工管理人員在軸線控制線檢查閉合無誤的條件下，需彈出整個樓層的牆體邊線（雙側邊線）、模板300mm控制線， （用地上的控制線來控制牆板的偏位及房間的方正度），門窗洞口位置線；彈出外牆陽臺、視窗、飄窗位置線後，要用經緯儀或垂線方法與下層位置進行復核校正誤差值控制在3mm；
2、測引標高：標高引測至施工層暗柱鋼筋上並塗色（裹粘彩色膠帶）標識。每層標高均從首層固定標高點向上拉尺傳遞；
1。5。3 頂板結構梁板模板安裝工藝要求檢查方法
1、梁板模板安裝內容：
首先注意不得將電鋸等工具帶到樓層操作面。鋪設模板主副龍骨、模板前，應先將水平結構1米線引到房間四周支模架立杆上，再將牆體邊線（施工員放的控制線），採用吊線方法測引到梁底模板面位置，來控制梁底的側面和剪力牆兩面的封堵板，梁底固定完善後，放置梁側板，以求達到合格的垂直度，最後鋪設平板模；
2、頂板木枋設定要求：
水平鋼管龍骨距牆邊不大於100mm，木龍骨在鋼管龍骨之上，按垂直方向立放，間距不大於300mm，木龍骨端頭距牆不大於100mm；
3、竹膠板拼鋪要求：
房間四角分別先鋪一整塊大模，跟線方角固定，然後拉邊線，依次由外向裡鋪板，鋪板時嚴格根據模板設計圖安裝，不得隨意變更模板。每塊板每側拼縫處釘子不少於四個，中間釘子不少於三個，牆板交接處木方設定均勻，且梁側陰角處全部用收口木方（如下圖）。
4、模板細部構造要求：
①吊模、反梁採用對穿螺桿，廚房、衛生間地面一般均比普通地面低5cm，該部位需製作專用筒鋼吊模，選用方筒鋼80×80，筒鋼框四條邊按組裝式加工製作，以利施工時安裝拆除方便。為控制板厚及有效控制軸線位置。吊模高度採用焊接馬鐙控制高度，間距為800mm佈置。如下圖：
②樓板軸線投測孔的留置方法：
每層樓板支模時需在樓板平面兩端、外牆轉角處的房間留設軸線控制線引測孔。在每一個單元體板面留置四個，具體位置由測量員現場核實，其尺寸為100×100mm高度同板厚，支模時在板面預埋木盒，板面開洞以便於投線時便於操作；
③ 陽臺、飄窗、空調板懸挑平板模板質量控制
懸挑構件中，應重點控制平面位置和邊角的上下順直，施工時先將首層（或標準層）陽臺、空調板、飄窗的平面位置依據圖紙尺寸放線並校核後設置邊角、控制點並固定標示，上部操作一律依首層彈線位置自下而上，吊線（或用鉛垂儀器）引點控制，砼構件邊角要求方正、上下一致，以利有效控制挑板砼邊角的方正和上下垂直。端部模板節點如下圖所示：
④ 樓梯模板的支設方法與細部控制：
樓梯模板分休息平臺、平臺梁、樓梯三部分，休息平臺和平臺梁模板的構造與支設方法與肋形樓板基本相同。樓梯模板由支承系統、橫向鋼龍骨、縱向木龍、底模、外幫板、踏步側板等組成。
a、樓梯模板支撐系統：立杆的大小橫杆不少於三道，支撐架體必須與兩側剪力牆橫向頂緊、固定牢靠。梯板支撐杆件需與休息平臺部位支撐杆件有效連線，保證整體支撐的穩定性。
b、樓梯底模支好後，在底模上彈出梯步寬度線，依線安立外幫板，外幫板用橫向木龍骨及豎向立龍骨固定，外幫側模應先在其內側彈出底板厚度線，用樣板三角塊劃出踏步，側板位置線，踏步側板統一加工製作，要求踏步高度均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度必須考慮的地面裝修厚度，防止因裝修厚度的不同導致踏步高度不協調，樓梯休息平臺處上下跑梯段第一踏步，應相互錯開，水泥砂漿50mm（花崗岩飾面80mm），以保證裝修完後，樓梯上下跑第一步臺階陽角在一直線，詳見下圖所示位置：
C、踏步側板兩端釘在梯段外幫板的木檔上，為保證踢腳板底方木帶來砼成型效果不佳，側板中部用工具式鋼管支頂。
細部構造詳見下圖：（構造詳圖）
D、布料機放置處加固要求：並設縱橫方向剪刀撐、防止支模體系水平位移，木楞間距150mm，立杆間距600mm。支撐布料機底座支撐系統如下圖：
5、過程控制檢查及移交手續
施工員在模板安裝過程中進行有效的控制，必須全數檢查平板模的平整度、標高及梁的斷面尺寸，軸線位移等，每塊平板測9個點。模板安裝完成後，班組對該子分項進行自檢，自檢合格後會同棟號施工員和被移交的鋼筋班組互檢和複查。
①檢查內容：
a 檢查支模體系規範合理，模板拼縫嚴密，軸線位置準確；
b 宏觀上保證在一個面的拉通線檢查，模板面的對角線、平整度等符合要求；
c 板底方木龍骨是否需滿足間距的要求；
d 重點控制各細部構造的位置支模體系是否保證砼成型後的觀感質量；
e 辦理模板驗收移交手續。
②檢查工具：
5m鋼尺、50m鋼尺、鐳射掃平儀、建築線、鉛垂儀，2m靠尺和塞尺，製作比梁寬小模板5mm的木板，採用此木板來檢查控制梁側模垂直度及梁截面寬度。如下圖：
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
③ 移交手續：
模板經棟號施工員驗收合格後，並填寫好實測資料，由木工班組長、鋼筋班組長和棟號施工員共同簽字認可，後移交到鋼筋班組長進行下道工序的施工。
1。5。4 剪力牆模板安裝工藝要求檢查方法
1、剪力牆模板安裝內容：
嚴禁將電鋸及電鑽等工具帶到現場操作。鋪設剪力牆梁底以下的板牆板模前。第一步：根據樓面的牆柱邊線，牆柱根部距地面5cm的位置焊接定位鋼筋，兩端設定小鋼片進行保護，橫向間距按照間距≤600 進行佈設，保證牆柱的定位準確；第二步：牆內放置成品砼限塊，橫向、豎向間距皆≤600 進行佈設，放置部位靠近螺桿節點位置200mm以內，梁頂位置必須佈設，能保證結構定位，有利於控制截面尺寸；第三步：牆根部板面平整複核，泥工移交牆柱邊200mm範圍平整度控制在5mm內，以保證支模時剪力牆模板頂標高一致，根部釘設掃地木枋嚴控剪力牆下角平整度和漏漿現象；以上準備工作完成後方可進入模板的拼裝。
2、模板支設基本原則：頂板模壓牆模、縱橫牆到位、橫牆模壓縱牆模。
3、牆體模板拼裝要求：
① 模板拼裝以模板設計圖編號，先拼裝大板塊，後拼接小板塊，嚴禁隨意更換模板；
② 木龍骨按≤@150mm豎向排列，外側設雙根φ48×2。75-3。0鋼管橫向龍骨，雙側鋼龍骨用φ14通絲對拉螺桿拉緊固定。其穿牆螺桿縱橫間距按實際配模鑽孔間距排布。
4、牆體模板細部控制方法：
④剪力牆洞口堵頭模板立面加固措施：
梁底和洞口側面模板加固時除對拉螺栓或（鋼管）拉緊外，牆柱側邊加固拉結鋼管件螺桿對拉。附圖片：
⑤梁底模木龍骨和牆門窗洞口側面堵頭模板所用木龍骨要求和高度尺寸一致以免出現斜面、斜邊。所有洞口處連梁底模、側模均壓牆模。
⑥外牆、樓梯間、電梯井牆面上下模板接縫控制措施：
在外牆、樓梯間、電梯間牆壁上下層水平接槎部位預埋低於樓面10-15cm螺栓，間距小於50cm，所有外牆板一律下掛15—20cm，與預埋螺桿搭配使用，外牆接頭處必須貼雙面膠，避免錯臺、漏漿、爛根。其節點詳見下圖：
⑦外牆或梁及外圍梁模板採用小構件拉接模板控制厚度（牆內放置水泥條內支撐），外圍採用2根60*80方木配合3型卡加螺桿加固，如圖所示：
⑧為防止外牆澆築砼時，砼從飄視窗下端溢位。在視窗側模板裡側需掛金屬網一道，網格5mm×5mm，寬度=牆厚＋50mm，長度不小於150mm。如右圖所示。
⑨二次結構構造柱加固時，不能用步步緊加固，需要用螺桿加固，在牆體的上方設斜口，以便砼的澆搗。（砼澆搗完成第二天進行拆模，拆模完成後由泥工對斜口多餘混凝土鑿除進行清理並對上口未澆到位的進行修補完善）如下照片圖：
5 過程控制檢查及移交手續
施工員在模板安裝過程中進行有效的控制，必須全數檢查牆體垂直度，每堵牆測9個點。當牆柱及細部構造模板安裝完成後，班組因對該子分項進行自檢，垂直度必須逐牆吊靠，平整度需拉通線檢查，同時檢查對拉螺栓的鬆緊程度，發現問題就地處理，達不到標準不予驗收。嚴格控制堵頭板的順直及梁底的水平，不能出現下掛和起拱。自檢合格後會同棟號施工員和被移交的泥工班組互檢和複查。
①檢查內容：
a 檢查支模體系規範合理，模板拼縫嚴密，軸線位置準確；
b 宏觀上保證在一個面的拉通線檢查，模板的對角線、平整度，垂直度等符合要求；
c 重點控制細部構造做法是否滿足砼成型觀感；
d 檢查牆體加固木方間距是否滿足方案上的要求。
②檢查工具：
5m鋼尺、建築牆線、鐳射掃平儀、建築線、線垂、2 m靠尺及塞尺。
③現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
④移交手續：模板經棟號施工員驗收合格後，並填寫好實測資料，由木工班組長、泥工班組長和棟號施工員共同簽字認可，後移交到泥工班組長進行下道工序的施工。
1。6 混凝土澆搗過程控制細則
1、主要工作內容：
隱蔽工程驗收後，進入澆灌混凝土工序，班組組織人員值班，對澆搗過程中出現偏差應及時跟蹤並糾正到位。出現漲模等二次汙染現場的砼應及時清理，保持現場整潔。
2、過程控制檢查
待一個構件牆或板砼澆搗完畢後，由棟號施工員組織管理人員和班組相關人員，對牆體或平板的垂直度及平整度進行全數複查，一旦發現超過允許偏差範圍，班組馬上組織人員校正。
1。7 模板拆除
底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表下表的規定：
側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。
模板拆除時，不應對樓層形成衝擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。
②拆模要求：
拆模需經棟號長通知、對於擅自拆模造成剪力牆脫皮的、和頂板出現裂紋的處以500——2000元不等的罰款措施（並承擔修補產生的費用）。模板拆除後，應及時清理板縫間混泥土，以保證第二次拼模後板縫隙的寬度。
③現場清理工作：
樓層內及外腳手架上所有衛生清理乾淨，不得有模板木屑等陷入牆板內，所有穿牆螺桿用的PVC管清理乾淨。
木工頂板開始拆模起五日內清理好樓面鋼管材料等並移交給泥工班組、對於拒不清理的專案部派人清理，所產生的費用從班組當月生活費中扣除。
1。8 現澆構件現場實測實量
模板拆除後必須平整、光滑、無夾渣，不得有錯槎，漏漿，構件如出現錯臺及漏漿的必須及時打磨修補。對於拆模野蠻施工造成模板爛角影響砼平整度及觀感質量和模板邊未清理乾淨造成模板拼縫過大漏漿的要及時打磨修補。自檢合格後報棟號施工員複查，並形成檢查驗收資料，一般在樓板開始拆模5天后，將完成實測實量工作。檢查驗收合格後，辦移交手續，嚴格遵循不合格不交接的原則。
1。8。1 現澆結構外觀實測檢查控制方法及標準：
1、 基本原則
①同一標段內根據各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2 個樓層作為混凝土結構工程的實測層。
②根據選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構 4 個角和中間砼剪力牆、柱。當實測砼結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10個實測區，2 個實測層累計20 個實測區。
③ 當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測層選取 5 個實測區，2 個實測層累計10 個實測區。每個實測區實測5 個點，每個點均作為1 個計算點。
2、截面尺寸偏差（砼結構）
a、指標說明：反映層高範圍內剪力牆、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。
b、測量工具：5m 鋼捲尺
c、 測量方法和資料記錄：
（1） 以鋼捲尺測量同一面牆/柱截面尺寸，精確至毫米。
（2） 同一牆柱面作為1 個實測區，累計實測實量20 個實測區。每個實測區從地面向上300mm 和1500mm 各測量截面尺寸1 次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。
3、表面平整度（砼結構）
a、 指標說明：反映層高範圍內剪力牆、砼柱表面平整程度。
b、 合格標準：［0，8］mm
c、 測量工具：2 米靠尺、楔形塞尺
d、 測量方法和資料記錄：
（1） 剪力牆暗柱：選取長邊牆，任選長邊牆兩面中的一面作為1 個實測區。累計實測實量20 個實測區。
（2） 當所選牆長度小於3 米時，同一面牆4 個角（頂部及根部）中取左上及右下2 個角。按45 度角斜放靠尺，累計測2 次表面平整度。跨洞口部位必測。這2 個實測值分別作為該指標合格率的2 個計算點。
（3） 當所選牆長度大於3 米時，除按45 度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在牆長度中間水平放靠尺測量1 次表面平整度。跨洞口部位必測。這3 個實測值分別作為判斷該指標合格率的3 個計算點。
（4） 砼柱：可以不測表面平整度。
4、 垂直度（砼結構）
a、 指標說明：反映層高範圍內剪力牆、砼柱表面垂直的程度。
b、 合格標準：［0，8］mm
c、 測量工具：2 米靠尺
d、測量方法和資料記錄：
（1） 剪力牆：任取長邊牆的一面作為1 個實測區。累計實測實量20 個實測區。
（2） 當牆長度小於3 米時，同一面牆距兩端頭豎向陰陽角約30cm 位置，分別按以下
原則實測2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1 次垂直度，二是靠尺
底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度。砼牆體洞口一側為垂直度必測部位。
這2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
（3） 當牆長度大於3 米時，同一面牆距兩端頭豎向陰陽角約30cm 和牆中間位置，分別按以下原則實測3 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度，三是在牆長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1 次垂直度。砼牆體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3 個計算點。
（4） 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測1 次垂直度。這2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
5、 頂板水平度極差（砼結構）
a、 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一箇中點距離同一水平基準線之間5 個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。
b、合格標準：［0，15］mm
c、 測量工具：鐳射掃平儀、具有足夠剛度的5 米鋼捲尺（或2 米靠尺、鐳射測距儀）。
d、測量方法和資料記錄：
（1） 同一功能房間砼頂板作為1 個實測區，累計實測實量10 個實測區。
（2） 使用鐳射掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約30cm 處位置選取4 個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1 個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5 個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤15mm 時實測點合格；最大偏差值≤20mm 時，5 個偏差值（基準點偏差值以0 計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5 個計算點。最大偏差值﹥20mm 時，5 個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5 個計算點。
（3） 所選2 套房中頂板水平度極差的實測區不滿足10 個時，需增加實測套房數。
4 質量與安全獎罰制度
為了保證工程質量，加強施工管理，促進工程進度，實現安全文明施工，具體規定如下：
4。1 質量管理
1、實測實量合格率低於80%的罰款2000元每層，並對班組處以停工整頓。構件的平整度、垂直度、截面尺寸、頂板平整度、觀感，在80%—85%的不獎不罰，達到85%以上獎勵班組2000元每層；
2、 節點部位超過以下偏差值的處以停工整頓：
a、剪力牆垂直度大於15mm且一層多於三處的；
b、頂板極差大於15mm且一層多於三處的；
c、剪力牆偏位大於10mm的；
d、梁底平整度超限的；
e、對於因質量問題造成停工的延遲工期一天罰款1000元。
3、現澆模板支撐不牢，頂柱或滿堂架坍塌下沉、撐幫變形，跑漿漏漿；拆模後柱、梁出現彎曲、歪扭；軸線位移和斷面尺寸偏差超過允許規定；接楂處錯臺不順、夾渣不實；罰款500元/處。
4。2 安全管理
1、夜晚加班無帶班領導（或技術員）、相關工種不設專人現場值班的，罰款200元/人、次，並警告；
進入施工現場不戴安全帽或不繫帽帶，沒人次罰款50元，另處工種負責人50元罰款；
高空作業不繫安全帶，每人次罰款60元，並處工種負責人50元罰款；
施工用電不符合安全規定，機械裝置安全防護裝置不全，每次每處罰款400元；
施工例會無故缺勤的罰款200元/人次，遲到的罰款100元；
以上罰款一旦發生，將彙報到專案部財務，由財務在下月工程款中直接扣除，該項資金全部用於工程獎勵。
4。3 工程獎勵
對工程質量好、進度快、無安全事故的工種給予獎勵。獎勵物件和金額，由專案部檢查評分確定，並按實際發生，在工地例會時當場兌現。
本制度罰款不是目的，目的是促進工地加強管理，把各項措施落到實處，形成獎優罰劣的良好施工氛圍，確保工程質量和安全，實現進度目標。
編制依據標準及參考文獻
［1］《建築工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001
［2］《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規範》 GB50204-2002（2011版）
［3］《混凝土質量控制標準》 GB50164-92
［4］《現行現場通用做法及相關工程範例》