pdca戴明環包括哪幾個環節
從精益一詞的誕生，發展到今天的精益生產管理；
精益生產已經不單單是一種生產方式，而是一種精益管理思想，也是一種企業戰略管理原則。
企業要想把精益生產成功的實施到自己的生產企業中，就必須全面的認識精益思想，認可精益生產管理原則；才能夠發揮出精益生產的核心力量。
從認識到精益生產到實現精益生產的價值，精益思想貫穿了企業運營管理的整個管理流程。
也就是說企業從上到下的員工需要全員共同參與，學習精益思想；從產品原材料到送貨到客戶手中的服務過程，涉及了公司的每一個部門，每一個人。實施精益生產需要管理層人員身體力行的支援和決策，國內很多企業實施精益不成功很大原因是因為管理層人員不行動的原因，精益生產不單單只是一種生產方式，不能夠直降目光放在車間生產現場；需要精益管理系統和管理層人員做出及時且相應的轉變。在實施精益生產的道路上還有需要我們需要學習的經驗，小編接下來分享的是關於消除車間浪費和實現精益生產管理IDE八大原則有哪些？一起來看下吧！
消除車間現場八大浪費
對於精益生產來說，只要是超出增加產品本身價值的必須性都是浪費，例如說：物料、人力、機械裝置、場地以及部分時間和溝通的部分都是浪費。因此，精益生產中所指出的浪費分為八大種類，分別為：
修理的浪費、加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、過度生產的浪費、等待的浪費以及管理的浪費，俗稱為八大浪費。
這些浪費需透過低庫存、看板管理等管理制度曝光，然後徹底消除。很多企業對豐田的任何人都可以停止生產線的做法不理解，認為這樣會帶來很多損失浪費，其實豐田這樣做恰恰在於將問題曝光，督促大家迅速解決。
關注車間現場生產過程，提高總體效率
瞭解過pdca的都應該知道戴明環管理大師，他曾經說過這樣的一句話“
員工只需要對15%的問題負責任，另外85%規則於企業管理制度流程”
。什麼樣的管理流程就會產生什麼樣的績效。很多企業出了問題，就責怪員工沒做好。長此以往，不服氣的員工只好離開。但人員換了一撥又一撥，問題照樣出。管理人員就像消防隊員一樣到處去救火，頭痛醫頭。滅火不等於改善，關鍵在於流程本身有無改進。
根據客戶需求拉動生產方式
JIT的本意是
：在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的
。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用“看板”系統來拉動，現在輔以ERP或MRP資訊系統則更容易達成企業外部的物資拉動。
生產標準化和創新性
標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，
標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進
，今天最好的方法到了明天不一定是最好的，在現有標準的基礎上不斷改善，就可以推動組織持續地進步。
以人為本，學會授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。精益的企業僱傭的是“一整個人”，不精益的企業只僱傭了員工的“一雙手”。
團隊協同
隨著企業的組織規模越來越龐大，管理變得越來越複雜，大部分工作都需要依靠團隊合作來完成。在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務。
深度實施精益生產
很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應商那裡，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存
。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。
全員參與持續自我改善
有相關資料顯示在豐田，平均每年每人提交10個以上的改善提案，而且超過99%的提案得到了實施。
精益生產本身就代表了精益求精、持續改善的內涵。精益文化裡面有兩個突出的特點：“自我反省”和“現地現物”。豐田認為“問題即是機會”—當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。“現地現物”則倡導無論職位高低，每個人都要深入現場，徹底瞭解事情發生的真實情況，基於事實進行管理。這種“現地現物”的工作作風可以有效避免“官僚主義”。
精益生產說起來容易，做起來難。
成功實施精益生產管理模式還需要在以上這些精益思想、原則和準則的指導下學習和實踐一些有用的工具和方法。學習以及對企業特點認知是一個漫長的過程，必須有耐心。以上就是小編分享的從消除浪費到實現精益生產管理的八大原則相關內容，如果你對精益生產管理系統或者車間現場管理、安燈異常管理有什麼疑問，可以評論留言或者私信小編，有問必答！
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