什麼是拋丸工藝
拋丸機清理工件前，有一些前置工藝需要配合進行，才能達到較佳的外表整理效果。常見的過程是上件，脫脂，水洗，烘乾。經過這些工藝程序，然後再進入拋丸機拋丸強化。可以使工件達到理想的效果。拋丸機出產廠家就依據上述過程，將每個程序整理如下：
1上件（掛件）
a。縱梁拋丸線上件
縱梁上件採用天車吊運，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工擺放。具體要求如下。
縱梁外外表朝上，防止縱梁積水和積丸。
縱梁和輥道垂直（縱梁和縱梁之間平行），防止縱梁執行時走偏和卡件。
縱梁和縱梁之距離離≥100mm，防止縱梁翼面清洗拋丸不淨。
b。橫樑拋丸線掛件
每個掛具掛件後的較大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件後其直徑應操控在Φ800mm以內，嚴禁超過Φ900mm。具體要求如下。
掛具規劃要求在寬度方向裝掛為單數，以保證丸粒經過2個工件之間的空隙拋到對面工件的內側；掛具在高度上可以依據零件標準採用多層規劃，我們採用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以綴滿工件不超寬為宜，依據我公司零件的標準採用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤側面可以增加副鉤，用於裝掛小件。
裝掛時儘量採用套掛，即在不超過較大經過尺寸的前提下，儘可能多掛，工件之距離離大於30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。
掛具保護。因為掛具是易損件，跟著拋丸處理的進行其磨損會日益增加，因而裝掛前應檢查掛具，發現變形或磨損嚴峻應及時替換。修理工應進行周點檢，發現變形或磨損嚴峻應及時修理，保證不發生掉件現象。
2、脫脂
脫脂的意圖是為了除掉工件外表的油汙。帶油汙的工件拋丸後將粘有拋丸的塵埃形成油泥，影響塗裝質量，同時油汙將堵塞除塵過濾，導致降低過濾的使用壽命，嚴峻時將堵塞除塵裝置，導致除塵裝置作廢。
卡車廠拋丸線的脫脂採用帶有加熱的噴發式處理體系，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。
出產時應及時調整以保證達到工藝要求的規模。
橫樑拋丸線還應操控噴發壓力在0。2～0。4MPa規模內，過低易清洗不淨，過高易將工件從掛具上擊落。
整理與保護：脫脂槽每週換水1次，並徹底整理沉渣；過濾網每2h清洗1次；噴嘴每天調整1次，要求方向準確，不堵塞；每月清洗2次管路。
3水洗
水洗裝置與脫脂類似，也是採用帶有加熱的噴發式處理體系，但只操控溫度（40～70℃），不需要操控濃度，其他辦理同脫脂。
4瀝水
縱梁拋丸線是採用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫樑拋丸線採用的是旋轉的離心瀝水，都是自動操控。其要求是能把工件外表的浮水根本瀝淨，用來減輕烘乾的壓力，節約能源。
5烘乾
烘乾溫度要求70～120℃，保證烘淨工件外表的殘水。瀝水、烘乾的辦理重點是去除工件外表的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油發生的結果更為嚴峻。*先，帶水工件拋丸後，易發生鏽蝕，影響塗層質量；其次，水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸發生的塵埃生鏽並結塊，形成拋丸機丸粒運送體系和除塵體系堵塞，嚴峻時導致兩體系作廢。所以，出產時必須保證去除工件外表的水分。
